Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электроды VAUTID 147: наплавочные электроды для защиты от абразивного износа
Электроды VAUTID 147 — покрытые электроды для ручной дуговой наплавки, обеспечивающие наплавленный слой с высокой стойкостью к абразивному износу в сочетании с умеренной ударной вязкостью. Наплавка применяется для восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых деталей горно-обогатительного, цементного и металлургического оборудования, работающих в условиях интенсивного абразивного воздействия при умеренных ударных нагрузках.
Технические характеристики наплавленного металла
Наплавленный металл электродов VAUTID 147 имеет структуру, содержащую сложные карбиды хрома в матрице железо-хром-углерод, что обеспечивает твёрдость 55–60 HRC в состоянии после наплавки. Такая структура сохраняет абразивную стойкость при нагреве до 350–400 C без существенной потери твёрдости. Электроды предназначены для наплавки в нижнем и наклонном положении, обеспечивают стабильное горение дуги и хорошее формирование валика с минимальным разбрызгиванием.
| Параметр | Значение | Условия | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавки | 55–60 | после наплавки | HRC | без термообработки |
| Твёрдость при нагреве | 50 | 400 C | HRC | сохранение стойкости |
| Ток наплавки | 120–180 | DC / AC | А | диаметр 3,2–4,0 мм |
| Толщина слоя | 3–8 | за один проход | мм | без трещин |
| Положение наплавки | нижнее, наклонное | РДС | — | угол наклона до 45 |
Области применения
Электроды VAUTID 147 применяются для наплавки деталей, подверженных абразивному износу при умеренных ударных нагрузках:
- зубья и ковши экскаваторов, драглайнов, погрузчиков в горнодобывающей промышленности;
- брони и била дробилок, молотковых мельниц, дезинтеграторов на цементных заводах;
- шнеки, смесители, питатели и транспортные лотки в системах подачи сыпучих материалов;
- рабочие органы земснарядов, ковшовых элеваторов и грейферов;
- детали агломерационного и доменного оборудования, работающие в зоне абразивного потока шихты.
Технология наплавки
Перед наплавкой поверхность детали очищают от загрязнений, окалины и масла, при необходимости разделывают кромки. Наплавку ведут на постоянном или переменном токе обратной полярности. Для предотвращения образования трещин при наплавке массивных деталей рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C и замедленное охлаждение. Многослойная наплавка выполняется с перекрытием валиков не менее 30 % и послойной очисткой от шлака. Электроды перед применением прокаливают при 300–350 C в течение 1–2 часов.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя электродами VAUTID 147?
Твёрдость составляет 55–60 HRC после наплавки без дополнительной термообработки. При нагреве до 400 C твёрдость сохраняется на уровне не ниже 50 HRC.
Требуется ли предварительный подогрев перед наплавкой?
Для массивных деталей и деталей из высокоуглеродистых сталей рекомендуется подогрев до 200–300 C с последующим замедленным охлаждением для предотвращения трещинообразования.
В каких пространственных положениях можно наплавлять электродами VAUTID 147?
Наплавка выполняется в нижнем и наклонном положениях с углом наклона до 45. Вертикальная и потолочная наплавка не рекомендуются.
Какой ток и диаметр электрода выбрать для наплавки?
Для электродов диаметром 3,2–4,0 мм применяется ток 120–180 А на постоянном или переменном токе. Оптимальный режим подбирается по толщине детали и требуемой толщине наплавленного слоя.