Электроды VAUTID 40: наплавочные электроды для защиты от абразивного износа
Электроды VAUTID 40 — покрытые электроды для ручной дуговой наплавки, обеспечивающие наплавленный слой с высокой стойкостью к абразивному износу в сочетании с умеренной ударной вязкостью. Наплавленный металл относится к системе легирования Fe-Cr-C с карбидами хрома эвтектического типа, что определяет его поведение при абразивном износе с умеренными ударными нагрузками. Электроды применяются для восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых поверхностей деталей горно-металлургического, цементного и строительного оборудования.
Технические характеристики наплавленного металла
Наплавленный металл электродов VAUTID 40 характеризуется гетерогенной структурой: матрица на основе железа с распределёнными карбидами хрома. Твёрдость наплавленного слоя составляет 40–45 HRC, что обеспечивает баланс между сопротивлением абразивному изнашиванию и способностью воспринимать умеренные удары без скалывания. Обрабатываемость резанием наплавленного слоя ограничена — механическая обработка возможна только шлифованием. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности или на переменном токе.
| Параметр | Значение | Условия | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 40–45 | после наплавки, без термообработки | HRC | гетерогенная структура |
| Ток наплавки | 90–140 | DC+ / AC, 3,2 мм | А | зависит от положения шва |
| Ток наплавки | 130–190 | DC+ / AC, 4,0 мм | А | зависит от положения шва |
| Толщина наплавленного слоя | 3–8 | за один проход | мм | без растрескивания |
| Число слоёв | до 3 | без предварительного подогрева | — | при наплавке массивных деталей |
Области применения
Электроды VAUTID 40 предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Типовые узлы и оборудование:
- зубья и ковши экскаваторов, фронтальные погрузчики в карьерах и на угольных разрезах;
- дробильно-размольное оборудование: била, молотки, отбойные плиты молотковых и роторных дробилок;
- шнеки и корпуса смесителей в производстве строительных материалов;
- рабочие органы цементных мельниц, лопатки смесителей и питателей;
- детали грейферов, отвалов бульдозеров, кромки ножей дорожной техники.
Технология наплавки
Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масло, окалину и продукты коррозии. При наплавке массивных деталей рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C для снижения риска образования трещин. Наплавку ведут короткими валиками с перекрытием 30–50 % ширины предыдущего прохода. Остывание наплавленного слоя должно быть замедленным — деталь укрывают теплоизолирующим материалом. Для многослойной наплавки применяют электроды VAUTID 40 как рабочий слой поверх подслоя из аустенитных электродов при наплавке на углеродистые и низколегированные стали.
Совместимость с основными материалами
- углеродистые конструкционные стали (Ст3, 20, 45) — наплавка с подслоем;
- низколегированные стали (09Г2С, 35ХМ) — наплавка с предварительным подогревом;
- высокомарганцовистые стали (110Г13Л) — наплавка без подогрева, с учётом наклёпа;
- легированные инструментальные стали — ограниченно, с подслоем.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя электродами VAUTID 40?
Твёрдость составляет 40–45 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термообработки. Гетерогенная структура с карбидами хрома обеспечивает стабильные показатели по всей толщине слоя.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке VAUTID 40?
При наплавке массивных деталей из углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется подогрев до 200–300 C. Для тонкостенных деталей и наплавки на высокомарганцовистые стали подогрев не требуется.
Можно ли обрабатывать наплавленный слой механически?
Из-за высокой твёрдости и наличия карбидов хрома механическая обработка возможна только абразивным шлифованием. Точение и фрезерование наплавленного слоя не применяются.
На каком токе выполняют наплавку электродами VAUTID 40?
Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности (DC+) или на переменном токе. Для электрода 3,2 мм ток составляет 90–140 А, для 4,0 мм — 130–190 А.
