Электроды VAUTID 50 в Минске


Электроды VAUTID 50 — наплавка деталей, работающих на абразивный износ

Электроды VAUTID 50 — это порошковые проволочные электроды для открытой дуговой наплавки, формирующие мартенситно-хромистый сплав с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию при умеренных ударных нагрузках. Материал относится к группе наплавок типа 15/5 (Cr ~15 %, C ~5 %) и применяется для восстановления и упрочнения поверхностей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования.

Наплавленный металл характеризуется структурой из первичных карбидов хрома в мартенситной матрице. Твердость наплавки составляет 58–63 HRC в состоянии после наплавки, без дополнительной термической обработки. Благодаря высокому содержанию углерода и хрома сплав обеспечивает сочетание износостойкости и способности выдерживать контактные нагрузки без сколов кромок.

Технические характеристики наплавленного металла

ПараметрЗначениеМетод контроляУсловия измеренияПримечание
Твердость58–63 HRCРоквеллПосле наплавкиБез термообработки
Содержание Cr~15 %Химический анализНаплавленный металлКарбидообразующий элемент
Содержание C~5 %Химический анализНаплавленный металлФормирует карбиды
Тип структурыКарбиды Cr в мартенситеМеталлография—Первичные карбиды
Количество слоев1–2Практика наплавкиБез подогреваБолее 2 слоев — риск отслоения

Режимы наплавки и технологические особенности

Электроды VAUTID 50 рассчитаны на работу на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый сварочный ток — 280–350 А для электродов диаметром 3,2 мм и 350–450 А для диаметра 4,0 мм. Напряжение дуги поддерживается в диапазоне 26–32 В. Наплавка выполняется короткими валиками длиной 50–100 мм с перерывами для предотвращения перегрева детали.

Подогрев требуется только для высокоуглеродистых или закаливающихся сталей, а также при наплавке на массивные детали. Температура подогрева — 250–350 C. Охлаждение после наплавки — замедленное, в термостате или под слоем теплоизоляции, для снижения риска образования трещин в зоне термического влияния.

Наплавку VAUTID 50 выполняют непосредственно на углеродистые и низколегированные стали без промежуточного подслоя. При восстановлении деталей с высокими удельными нагрузками или при наличии усталостных явлений рекомендуется предварительная наплавка вязкого подслоя аустенитным материалом.

Применение электродов VAUTID 50

Основное назначение — защита поверхностей, подверженных интенсивному абразивному изнашиванию с элементами ударного воздействия. Материал применяется для наплавки рабочих органов машин, контактирующих с рудой, песком, цементной шихтой, углем и другими абразивными средами.

  • Рабочие органы дробилок — била, молотки, броневые плиты роторных и молотковых дробилок
  • Ковши и зубья экскаваторов, работающих в карьерах и на вскрышных работах
  • Лопасти и корпуса центробежных насосов для перекачки пульпы и гидросмесей
  • Шнеки, питатели и течки цементных заводов и агломерационных фабрик
  • Направляющие и футеровочные элементы бункеров, пересыпных устройств и циклонов

Электроды VAUTID 50 не предназначены для наплавки деталей, работающих при высоких температурах (выше 450 C) или в условиях интенсивного ударного нагружения с деформацией основы. Для таких условий применяются материалы с аустенитной структурой или карбидными композитами.

Сравнение с другими наплавочными материалами

По сравнению с перлитными наплавками (типа 3/1) VAUTID 50 обеспечивает в 3–5 раз более высокую стойкость к абразивному изнашиванию за счет карбидной фазы. В отличие от композитных материалов с карбидом вольфрама, VAUTID 50 имеет более высокую вязкость и лучше работает при наличии умеренных ударов, но уступает по чисто абразивной стойкости.

При выборе между VAUTID 50 и материалами типа 20/10 (высокохромистые с большим количеством карбидов) следует учитывать, что VAUTID 50 имеет лучшую технологичность при наплавке в нижнем положении и меньшую склонность к трещинообразованию при наплавке на тонкостенные детали.

Вопросы и ответы

Можно ли наплавлять VAUTID 50 на закаленные стали?

Да, но требуется предварительный подогрев до 250–350 C и замедленное охлаждение. Для высокоуглеродистых сталей рекомендуется промежуточный аустенитный подслой для снижения риска отслоения.

Какая максимальная толщина наплавки допускается?

Рекомендуется не более двух слоев общей толщиной 6–8 мм. При большей толщине возрастает риск отслоения из-за высоких внутренних напряжений в карбидном слое.

Требуется ли механическая обработка после наплавки?

Наплавленный слой практически не поддается механической обработке резанием. Допускается шлифовка абразивным инструментом для достижения требуемых размеров.

В каких положениях можно выполнять наплавку?

Оптимальное положение — нижнее. Наплавка в вертикальном и потолочном положениях затруднена из-за высокой текучести сварочной ванны, характерной для порошковых электродов большого диаметра.