Электроды VAUTID 70 в Минске


Электроды VAUTID 70 — наплавка для абразивного износа

Электроды VAUTID 70 — это порошковые проволочные электроды для дуговой наплавки, предназначенные для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа. Материал формирует высокохромистое наплавленное покрытие с карбидной структурой, обеспечивающее повышенную стойкость к истиранию при умеренных ударных нагрузках. Применяются для защиты поверхностей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования.

Состав и структура наплавленного металла

Наплавленный металл электродов VAUTID 70 относится к классу высокохромистых чугунов с содержанием хрома в пределах 25–30% и углерода 4,5–6,0%. Микроструктура покрытия представлена первичными карбидами хрома (Cr,Fe)C, равномерно распределёнными в эвтектической матрице. Твёрдость наплавленного слоя достигает 60–65 HRC, что обеспечивает высокую сопротивляемость абразивному износу при контакте с рудой, песком, шлаком и другими сыпучими материалами.

Карбидная фаза формируется непосредственно в процессе наплавки без дополнительной термической обработки. Благодаря высокой концентрации карбидов, покрытие сохраняет работоспособность при температурах до 450 C. При более высоких температурах наблюдается снижение твёрдости, поэтому материал не рекомендуется для горячих прокатных валков и другого оборудования, работающего при нагреве свыше указанного предела.

Технология наплавки

Наплавка электродами VAUTID 70 выполняется постоянным током обратной полярности (DC+) или переменным током. Рекомендуемый сварочный ток для электродов диаметром 4,0 мм составляет 140–180 А, для диаметра 5,0 мм — 180–220 А. Наплавку следует производить короткими участками длиной 50–100 мм с перерывами для охлаждения зоны сварки до температуры не выше 150 C, что предотвращает образование трещин в наплавленном слое.

Перед наплавкой поверхность детали должна быть очищена от загрязнений, масла и ржавчины. При восстановлении изношенных деталей рекомендуется удалить усталостный слой механической обработкой. Для снижения напряжений и предотвращения отслоения покрытия на деталях из углеродистых сталей применяют подогрев до 200–300 C. Наплавка выполняется в один или два слоя, при этом общая толщина покрытия обычно составляет 5–10 мм.

Применение

Электроды VAUTID 70 применяются для защиты поверхностей, подверженных интенсивному абразивному износу без значительных ударных нагрузок. Основные области использования:

  • ковши и лопасти землеройных машин, работающих в карьерах;
  • рабочие органы дробилок, мельниц и классификаторов горно-обогатительных фабрик;
  • шнеки, смесители и лопасти бетоносмесительных установок;
  • направляющие и желоба для транспортировки руды, угля и клинкера;
  • детали насосов для перекачки абразивных пульп;
  • била и молотки молотковых дробилок цементных заводов.

Типовые режимы наплавки

Диаметр электрода, ммРод токаСварочный ток, АНапряжение, ВТвёрдость, HRC
3,2DC+110–14022–2660–63
4,0DC+140–18024–2862–65
5,0DC+180–22026–3062–65

Особенности эксплуатации

Наплавленное покрытие VAUTID 70 характеризуется склонностью к образованию сетки трещин при остывании. Это явление является нормальным для высокохромистых наплавок и способствует снятию внутренних напряжений, предотвращая отслоение покрытия от основного металла. Трещины не снижают эксплуатационную стойкость при абразивном износе, однако материал не рекомендуется для деталей, работающих под динамическими нагрузками или в условиях циклического нагружения.

При выборе электродов VAUTID 70 следует учитывать, что материал не предназначен для наплавки деталей из высоколегированных сталей и чугунов без предварительного нанесения подслоя из аустенитных электродов. Для соединения разнородных материалов или при наплавке на марганцовистые стали применяется промежуточный слой из пластичного материала, компенсирующий разницу коэффициентов термического расширения.

Вопросы и ответы

Какая максимальная толщина наплавленного слоя допускается?

Рекомендуемая толщина покрытия составляет 5–10 мм. При необходимости большей толщины наплавку выполняют в несколько слоёв с обязательным охлаждением каждого слоя до температуры не выше 150 C.

Требуется ли предварительный подогрев детали?

Для деталей из углеродистых и низколегированных сталей подогрев до 200–300 C рекомендуется для снижения напряжений. Детали из марганцовистой стали 110Г13Л наплавляют без подогрева с принудительным охлаждением.

Можно ли использовать электроды VAUTID 70 для наплавки режущих кромок?

Да, материал применяется для упрочнения режущих кромок ковшей и ножей, работающих на абразивных грунтах. Однако при наличии значительных ударных нагрузок следует рассмотреть электроды с более пластичной матрицей.

Какой ресурс работы наплавленного покрытия?

Ресурс зависит от интенсивности абразивного воздействия и условий эксплуатации. В среднем стойкость наплавленного слоя VAUTID 70 в 3–5 раз выше, чем у закалённой стали 65Г при работе на абразивных материалах.