Электропроводящие конвейерные ленты ТУ 38.105667-80 в Минске

Электропроводящие конвейерные ленты ТУ 38.105667-80

Электропроводящие конвейерные ленты, изготовленные по ТУ 38.105667-80, — это резинотканевые тяговые элементы, предназначенные для транспортирования материалов, склонных к накоплению статического электричества. Ключевое отличие данных лент от общепромышленных аналогов — наличие электропроводящего слоя, обеспечивающего удельное поверхностное электрическое сопротивление не более 10 Ом. Это исключает искрообразование при разгрузке и трении о роликоопоры, что критично для взрывопожароопасных производств.

Конструкция ленты по ТУ 38.105667-80 включает тяговый каркас из полиэфирных или полиамидных тканей (комбинации тканей типа ТА-100, ТК-100, ТК-200), пропитанных и обрезиненных с двух сторон. Наружные обкладки изготавливаются из резиновой смеси на основе хлоропренового или нитрильного каучука с добавлением технического углерода, формирующего проводящую сетку. Толщина обкладок варьируется в диапазоне 3–6 мм в зависимости от класса абразивности транспортируемого материала. Рабочая температура эксплуатации — от –30 C до +60 C, что позволяет применять ленты в неотапливаемых цехах и на открытых площадках.

Технические характеристики и типоразмеры

Ленты поставляются в рулонах шириной от 300 до 2000 мм с шагом 100 мм. Прочностные параметры определяются количеством прокладок (от 2 до 6) и типом ткани. Разрывное усилие одной прокладки шириной 1 мм составляет от 55 до 200 Н/мм. Удлинение при разрывной нагрузке не превышает 10–12%, что обеспечивает стабильность геометрии конвейера при пусковых нагрузках.

Стыковка лент выполняется методом горячей вулканизации с применением проводящих клеевых прослоек, что сохраняет целостность токопроводящего контура по всей длине замкнутого контура. Допускается также механическое соединение замками, однако при этом необходимо обеспечить электрический контакт между торцами через медный тросик или алюминиевую шину.

Области применения

Электропроводящие ленты ТУ 38.105667-80 востребованы на предприятиях горнодобывающей, химической и пищевой промышленности, где транспортируемый продукт способен генерировать статический заряд. Основные сценарии использования:

• перемещение угля, сланца и кокса на обогатительных фабриках и ТЭЦ;
• транспортировка минеральных удобрений, селитры и серы на химических комбинатах;
• подача зерна, муки и комбикормов на элеваторах и мукомольных заводах;
• удаление стружки и отходов в деревообрабатывающих цехах;
• перегрузка цемента, гипса и извести на цементных заводах.

При проектировании конвейерных линий с использованием данных лент необходимо предусматривать заземление роликоопор и барабанов, а также установку токосъемных щеток на разгрузочных участках. Это обеспечивает полный отвод заряда в контур заземления и исключает риск воспламенения пылевоздушных смесей.

Вопросы и ответы