Электросварные трубы 09ГСФ в Минске

Трубы стальные электросварные прямошовные 720х10 мм 09ГСФ ТУ 1381-011-48124013-2003

Модель:tm1376253

0 р.

Электросварные трубы 09ГСФ: характеристики стали и сортамент

Электросварные трубы 09ГСФ — прямошовные и спиральношовные изделия, изготовленные из низколегированной кремнемарганцовистой стали с добавлением ванадия. Марка 09ГСФ регламентируется ГОСТ 19281 и обеспечивает повышенный предел текучести при отрицательных температурах. Ванадий в составе — 0,06–0,12 % — формирует карбонитридные включения, которые тормозят рост зерна при сварке и повышают хладостойкость сварного шва.

Химический состав и механические свойства

Сталь 09ГСФ содержит углерод в пределах 0,09 %, марганец — 1,3–1,7 %, кремний — 0,5–0,8 %, ванадий — 0,06–0,12 %. Такое соотношение обеспечивает предел текучести не менее 355 МПа при толщине стенки до 20 мм и ударную вязкость KCU не ниже 39 Дж/см при –40 C. Трубы проходят гидроиспытания давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845, и ультразвуковой контроль сварного соединения по всей длине.

Параметр	Значение	Условие испытания	Норматив	Метод контроля
Предел текучести т	355 МПа	20 C, стенка до 20 мм	ГОСТ 19281	растяжение
Ударная вязкость KCU	39 Дж/см	–40 C	ГОСТ 9454	копёрный излом
Относительное удлинение 5	21 %	20 C	ГОСТ 19281	растяжение
Диаметр труб	57–1420 мм	наружный	ГОСТ 10704	измерение
Толщина стенки	3–32 мм	номинал	ГОСТ 19903	измерение
Испытательное давление	до 12 МПа	гидроиспытание	ГОСТ 3845	опрессовка

Сортамент и стандарты

ГОСТ 10704 — прямошовные электросварные трубы диаметром 57–1420 мм;
ГОСТ 20295 — магистральные трубопроводы, группы прочности К42–К52;
ГОСТ 10705 — трубы диаметром до 530 мм для технологических трубопроводов;
ГОСТ 19281 — требования к стали 09ГСФ как исходному прокату;
ТУ 14-3Р-77 — спиральношовные трубы для газопроводов высокого давления.

Области применения

Трубы из стали 09ГСФ применяют в системах транспорта природного газа и нефти с рабочим давлением до 10 МПа, в том числе на участках с сейсмичностью до 8 баллов. В металлургии их используют для футеровки газоходов доменных печей и воздухопроводов горячего дутья. В энергетике — для трубопроводов острого пара с температурой до 450 C и питательных линий котельных агрегатов. В строительстве — для несущих металлоконструкций мостовых кранов и опор ЛЭП, эксплуатируемых в климатических зонах с расчётной температурой до –60 C.

Сварка и монтаж

Сварку выполняют электродами типа Э50А или порошковой проволокой с предварительным подогревом кромок до 100–150 C при толщине стенки свыше 16 мм. Ванадий снижает склонность к образованию горячих трещин, однако требует ограничения погонной энергии — не более 25 кДж/см. После сварки стыки проходят радиографический контроль по ГОСТ 7512. Термообработка сварного соединения не требуется при толщине до 36 мм.

Вопросы и ответы

Чем сталь 09ГСФ отличается от 09Г2С?

Наличие ванадия 0,06–0,12 % повышает предел текучести на 20–30 МПа и улучшает хладостойкость сварного шва при –40 C. Сталь 09Г2С не содержит ванадия и имеет меньшую стойкость к росту зерна в зоне термического влияния.

При какой минимальной температуре допустима эксплуатация труб 09ГСФ?

Расчётная температура стенки — не ниже –60 C при условии ударной вязкости KCU 29 Дж/см при –60 C, подтверждённой сертификатом качества.

Какие группы прочности соответствуют стали 09ГСФ?

По ГОСТ 20295 сталь 09ГСФ соответствует группам прочности К42 и К52 в зависимости от толщины стенки и режима термомеханической обработки.

Требуется ли термообработка сварных стыков?

При толщине стенки до 36 мм и погонной энергии до 25 кДж/см термообработка не требуется. Свыше 36 мм назначают высокий отпуск при 600–650 C.