Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электросварные трубы 10ХСНД: характеристики стали и сортамент
Электросварные трубы из стали марки 10ХСНД — это прямошовные или спиральношовные изделия, изготовленные из низколегированной конструкционной стали, легированной хромом, кремнием, никелем и медью. Марка 10ХСНД относится к классу атмосферостойких сталей (кортеновского типа) и регламентируется ГОСТ 19281-2014 и ГОСТ 19282-2014. Трубы данного типа выпускаются по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 20295-85 и ТУ 14-3-1698-90.
Химический состав и механические свойства стали 10ХСНД
Сталь 10ХСНД содержит углерод в пределах 0,08–0,12 %, что обеспечивает хорошую свариваемость без предварительного подогрева при толщине стенки до 32 мм. Легирующий комплекс формирует стойкость к атмосферной коррозии: хром — 0,6–0,9 %, никель — 0,5–0,8 %, медь — 0,4–0,7 %, кремний — 0,8–1,1 %. Предел текучести при толщине стенки до 20 мм составляет не менее 355 МПа, временное сопротивление — 490–637 МПа. Ударная вязкость при температуре –40 C — не менее 39 Дж/см.
| Параметр | Значение | Условие испытания | Стандарт | Единица |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести | 355 | толщина до 20 мм | ГОСТ 19281 | МПа |
| Временное сопротивление | 490–637 | растяжение | ГОСТ 19281 | МПа |
| Относительное удлинение | 21 | ГОСТ 19281 | % | |
| Ударная вязкость | 39 | –40 C | ГОСТ 9454 | Дж/см |
| Углеродный эквивалент | 0,46 | расчётный | ГОСТ 19281 | — |
Сортамент и геометрические параметры
Электросварные трубы 10ХСНД производятся диаметром от 57 до 1420 мм с толщиной стенки 3–32 мм. Прямошовные трубы диаметром до 530 мм изготавливаются методом формовки и непрерывной сварки токами высокой частоты. Спиральношовные трубы большого диаметра (от 530 до 1420 мм) свариваются дуговой сваркой под флюсом по спирали. Длина мерных труб — 6–12 м, немерных — 4–12 м. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для труб диаметром до 273 мм.
- Диаметр условного прохода: 50–1400 мм
- Толщина стенки: 3–32 мм
- Длина: мерная 6–12 м, немерная 4–12 м
- Класс прочности: К34–К42 по ГОСТ 20295
- Испытательное гидравлическое давление: до 6,0 МПа
- Группа прочности: 355, 390 по ГОСТ 19281
Области применения
Трубы электросварные 10ХСНД применяются в конструкциях, эксплуатируемых при знакопеременных нагрузках и в условиях агрессивного атмосферного воздействия. Основные области:
- Металлоконструкции мостовых пролётов и опор ЛЭП
- Магистральные трубопроводы систем теплоснабжения и водоснабжения
- Каркасы промышленных зданий и эстакад в нефтегазовой отрасли
- Опоры крановых путей и несущие элементы горно-обогатительного оборудования
- Резервуары и ёмкости для хранения технических жидкостей
- Строительные конструкции в условиях морского климата и промышленных выбросов
Свариваемость и монтаж
Сталь 10ХСНД сваривается всеми видами дуговой сварки: ручной дуговой, автоматической под флюсом, в среде защитных газов. Благодаря низкому содержанию углерода и ограниченному углеродному эквиваленту (не более 0,46) сварные соединения сохраняют стойкость к образованию холодных трещин. При толщине стенки свыше 20 мм рекомендуется предварительный подогрев до 100–150 C. Термическая обработка сварных швов не требуется при соблюдении регламента сварочных работ.
Вопросы и ответы
Чем отличается сталь 10ХСНД от 09Г2С?
Сталь 10ХСНД содержит хром, никель и медь, обеспечивающие атмосферостойкость, тогда как 09Г2С легирована марганцем и кремнием и не обладает коррозионной стойкостью в открытой атмосфере. Предел текучести 10ХСНД — не менее 355 МПа, у 09Г2С — 345 МПа.
При какой температуре эксплуатируются трубы из 10ХСНД?
Расчётный диапазон эксплуатации — от –40 C до +450 C. При температурах ниже –40 C требуется проверка ударной вязкости для конкретной партии.
Какой стандарт регламентирует электросварные трубы 10ХСНД?
Основные стандарты: ГОСТ 10704-91 (сортамент), ГОСТ 10705-80 (технические требования), ГОСТ 20295-85 (магистральные трубопроводы), ТУ 14-3-1698-90 для труб специального назначения.
Требуется ли термообработка сварных швов труб 10ХСНД?
При толщине стенки до 20 мм и соблюдении режимов сварки термообработка не требуется. Для толщин свыше 20 мм и ответственных конструкций рекомендуется местный отпуск при 600–650 C.