Электросварные трубы ГОСТ 6856-54 в Минске

Электросварные трубы ГОСТ 6856-54: сортамент и применение

Электросварные трубы ГОСТ 6856-54 — позиционируемый в каталоге сортамент трубной продукции, изготовленный по нормам одноименного стандарта, введенного в середине XX века. Документ регламентирует производство стальных электросварных труб с прямым продольным швом, предназначенных для трубопроводов общего назначения и элементов металлоконструкций. Ключевая особенность данного ГОСТ — нормирование геометрических параметров и механических свойств для труб диаметром от 8 до 152 мм с толщиной стенки от 1 до 5,5 мм.

Технологический процесс изготовления включает формовку штрипса (ленты) на непрерывных станах с последующей сваркой шва методом высокочастотной индукционной или контактной сварки. Согласно требованиям ГОСТ 6856-54, трубы поставляются в мерной и немерной длине, с нормируемыми предельными отклонениями по наружному диаметру и толщине стенки. Для контроля качества применяются гидравлические испытания — каждая труба выдерживает внутреннее давление, величина которого зависит от типоразмера и марки стали.

Сортамент и геометрические параметры

Стандарт устанавливает два класса точности изготовления: обычную и повышенную. Для труб повышенной точности допуски по наружному диаметру уже, что критично при монтаже систем с уплотнительными элементами. Толщина стенки нормируется с допуском 10%, при этом овальность и кривизна труб не должны превышать установленных значений.

Материал и механические характеристики

Для производства труб по ГОСТ 6856-54 применяются низкоуглеродистые стали марок Ст1, Ст2, Ст3 (спокойные и полуспокойные) по ГОСТ 380, а также стали 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050. Выбор марки определяется условиями эксплуатации трубопровода: для сварных конструкций, работающих при статических нагрузках, применяют Ст3; для элементов, подверженных динамическим нагрузкам, — стали 10 и 20 с гарантированным химическим составом.

Механические свойства готовых труб нормируются по пределу прочности и относительному удлинению. Для труб из стали Ст3 предел прочности составляет 372–470 МПа, относительное удлинение — не менее 20%. Трубы из стали 20 характеризуются пределом прочности 410–530 МПа и относительным удлинением не менее 22%. Сварной шов по прочности не уступает основному металлу — это достигается за счет подбора режимов сварки и последующей калибровки.

Области применения

Электросварные трубы ГОСТ 6856-54 востребованы в системах, где не требуется высокая герметичность, но важна несущая способность и технологичность монтажа:

• водогазопроводные сети низкого давления — транспортировка воды, пара, сжатого воздуха;
• элементы строительных металлоконструкций — колонны, фермы, связи жесткости;
• опоры линий электропередачи и осветительные мачты;
• ограждения, перила, поручни, элементы благоустройства;
• валы, оси, ролики конвейерного оборудования;
• каркасы сельскохозяйственных машин и механизмов.

Благодаря относительно небольшой толщине стенки и малой массе трубы удобны при транспортировке и монтаже. Сварной шов, выполненный высокочастотной сваркой, имеет узкую зону термического влияния, что обеспечивает стабильность геометрии при последующей гибке и механической обработке.

Особенности монтажа и эксплуатации

При проектировании трубопроводных систем на базе труб ГОСТ 6856-54 следует учитывать, что стандарт не распространяется на трубы, работающие под высоким давлением (свыше 1,6 МПа) и при температурах выше 200 C. Для таких условий применяются бесшовные трубы по ГОСТ 8732 или электросварные по ГОСТ 10704 с более жесткими требованиями к контролю.

Соединение труб выполняется электродуговой сваркой — стыковыми швами с разделкой кромок или без нее в зависимости от толщины стенки. Для труб диаметром до 57 мм допускается соединение на резьбе с применением муфт, однако сварное соединение обеспечивает большую надежность и герметичность. При монтаже наружных сетей необходима антикоррозионная защита — окраска или нанесение битумных покрытий.

Вопросы и ответы