Электросварные трубы Ст4пс в Минске

Электросварные трубы Ст4пс: характеристики, сортамент и применение

Электросварные трубы из стали марки Ст4пс — прямошовные и спиральношовные изделия, изготовленные из полуспокойной углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380. Марка Ст4пс занимает промежуточное положение между Ст3сп и Ст5сп по прочностным характеристикам: временное сопротивление разрыву составляет 412–490 МПа, предел текучести — не менее 245 МПа. Полуспокойная степень раскисления обеспечивает более плотную структуру слитка по сравнению с кипящей сталью при меньшей стоимости, чем у спокойной. Трубы формуют из рулонного или листового проката методом непрерывной валковой формовки с последующей высокочастотной сваркой кромок.

Сортамент и геометрические параметры

Электросварные трубы Ст4пс выпускаются по ГОСТ 10704 (прямошовные) и ГОСТ 8696 (спиральношовные) с наружным диаметром от 10 до 1420 мм. Толщина стенки варьируется в диапазоне 1–32 мм в зависимости от способа производства и назначения. Трубы диаметром до 114 мм поставляются мерной, немерной и кратной длиной от 4 до 12 м; изделия большого диаметра — от 5 до 18 м. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для труб диаметром до 219 мм. Овальность торцов не должна выходить за пределы допуска на наружный диаметр.

Химический состав и механические свойства

Сталь Ст4пс содержит 0,18–0,27 % углерода, 0,40–0,70 % марганца, 0,15–0,30 % кремния. Массовая доля серы не превышает 0,050 %, фосфора — 0,040 %. Полуспокойная сталь раскислена алюминием и кремнием, что снижает ликвационную неоднородность по сравнению с кипящей сталью. Относительное удлинение при растяжении — не менее 21 %. Ударная вязкость при температуре –20 C — не менее 29 Дж/см. Свариваемость ограниченно удовлетворительная: требуется подогрев при толщине стенки свыше 20 мм и применении электродов с основным покрытием.

Области применения

• Трубопроводы систем отопления, водоснабжения и тепловых сетей с рабочим давлением до 1,6 МПа.
• Несущие металлоконструкции: колонны, связи, элементы каркасов промышленных зданий и эстакад.
• Опоры линий электропередачи, антенно-мачтовые сооружения, контактные сети.
• Трубопроводы транспортировки технической воды, пара низкого давления, сжатого воздуха на промышленных предприятиях.
• Строительные леса, ограждающие конструкции, элементы временных сооружений.
• Заготовки для изготовления гнутых профилей и сварных металлоконструкций в машиностроении.

Технологические особенности производства

Формовка трубной заготовки осуществляется на непрерывных станах валкового типа с последовательным деформированием полосы в жёлоб и трубу. Сварка кромок выполняется токами высокой частоты (ТВЧ) на частоте 200–450 кГц, что обеспечивает локальный нагрев кромок до 1250–1350 C и формирование сварного шва без оплавления. Спиральношовные трубы изготавливаются методом винтовой формовки с углом наклона шва 45–75. После сварки проводится гидравлическое испытание давлением, рассчитанным по формуле с учётом допускаемого напряжения 0,8 от предела текучести. Термообработка сварного соединения не требуется для труб с толщиной стенки до 8 мм.

Вопросы и ответы