Электросварные трубы Сталь 35 в Минске

Электросварные трубы из стали 35: характеристики, сортамент и применение

Электросварные трубы из стали 35 — прямошовные и спиральношовные изделия, изготовленные из конструкционной углеродистой качественной стали марки 35 (аналог: C35, 1.0501 по EN 10277). В отличие от труб из низкоуглеродистых марок (Ст20, 10, 20), сталь 35 содержит 0,32–0,40 % углерода, что обеспечивает повышенную прочность после нормализации или улучшения, но снижает свариваемость. Электросварные трубы из стали 35 применяются преимущественно в машиностроении, станкостроении и металлоконструкциях, где требуется сочетание прочности и умеренной пластичности без обязательной термообработки после сварки.

Сортамент и технические параметры

Электросварные трубы из стали 35 выпускаются по ГОСТ 10704-91 (прямошовные), ГОСТ 10706-76 (повышенной точности), ГОСТ 8696-74 (спиральношовные). Наружный диаметр — от 10 до 630 мм, толщина стенки — от 1 до 12 мм. Предел текучести стали 35 в нормализованном состоянии — не менее 275 МПа, временное сопротивление — 530–590 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %. Твёрдость — 156–197 HB. Трубы поставляются без термообработки (горячекатаные) или после нормализации; для ответственных деталей применяется улучшение (закалка + высокий отпуск), повышающее предел текучести до 355–400 МПа.

Особенности сварки и обработки

Сталь 35 относится к ограниченно свариваемым: углеродный эквивалент Cэкв 0,42–0,48 %, что требует предварительного подогрева до 150–200 C при толщине стенки свыше 8 мм и применения электродов с низким содержанием водорода (например, Э50А, Э55). После сварки рекомендуется нормализация или высокий отпуск при 600–650 C для снятия остаточных напряжений. Электросварные трубы из стали 35 хорошо обрабатываются резанием (точение, фрезерование, сверление) — в состоянии поставки твёрдость 156–197 HB обеспечивает стойкость твердосплавного инструмента. Гибка в холодном состоянии ограничена минимальным радиусом 3–4 наружных диаметра; горячая гибка выполняется при 850–900 C.

Области применения

• Несущие металлоконструкции мостовых кранов, конвейерных галерей, эстакад — в виде стоек, раскосов, поясов ферм.
• Детали станков: шпиндельные втулки, направляющие колонны, копиры, толкатели — после улучшения.
• Трубопроводы гидросистем высокого давления (до 32 МПа) в прессовом оборудовании, экскаваторах, буровых установках.
• Элементы сельхозтехники: рамы сеялок, культиваторов, бороны, стойки плугов.
• Каркасы промышленных печей, рольгангов, загрузочных устройств — при рабочей температуре до 400 C.
• Валы, оси, тяги, рычаги в узлах трения после закалки ТВЧ (HRC 45–50 на поверхности).

Контроль качества и маркировка

Электросварные трубы из стали 35 подвергаются гидравлическому испытанию давлением 1,5–3,0 МПа (в зависимости от типоразмера), ультразвуковой дефектоскопии сварного шва, контролю геометрии. Маркировка включает номер партии, плавки, стандарт, размеры. Сертификат качества содержит химический анализ (C — 0,32–0,40 %, Si — 0,17–0,37 %, Mn — 0,50–0,80 %, P 0,035 %, S 0,035 %, Cr 0,25 %, Ni 0,30 %, Cu 0,30 %) и механические свойства. Для ответственных конструкций проводится испытание на ударную вязкость KCU при +20 C и –40 C (не менее 39 и 29 Дж/см соответственно).

Вопросы и ответы