Электросварные трубы ТУ 1381-011-48124013-2003 в Минске

Электросварные трубы ТУ 1381-011-48124013-2003: сортамент и технические характеристики

Электросварные трубы, изготовленные по ТУ 1381-011-48124013-2003, представляют собой прямошовную продукцию, получаемую формовкой листового или рулонного проката с последующей сваркой токами высокой частоты. Данное техническое условие регламентирует выпуск труб для систем отопления, водоснабжения и теплоснабжения, работающих под избыточным давлением. В отличие от труб по ГОСТ 10704, рассматриваемая нормативная документация устанавливает более жесткие требования к контролю сварного шва и гидравлическим испытаниям, что позволяет применять изделия в инженерных сетях с повышенными эксплуатационными нагрузками.

Сортамент по ТУ 1381-011-48124013-2003 охватывает трубы с наружным диаметром от 17 до 76 мм при толщине стенки от 2,0 до 4,0 мм. Продукция поставляется в мерной и немерной длине от 4 до 12 м. Испытательное гидравлическое давление для труб данного ТУ составляет не менее 5 МПа, что превышает требования ГОСТ 10705 для аналогичных типоразмеров. Сварное соединение подвергается 100% неразрушающему контролю ультразвуковым или электромагнитным методом.

Материал и механические свойства

Для производства электросварных труб по ТУ 1381-011-48124013-2003 применяются низколегированные и углеродистые стали марок 08пс, 08кп, 10пс, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050, а также стали категории прочности КП2 и КП5 по ГОСТ 10705. Выбор марки стали определяется условиями дальнейшей эксплуатации трубопровода: для систем горячего водоснабжения и отопления жилых зданий преимущественно используется сталь 10 и 20, обеспечивающая стабильную свариваемость при монтаже.

Механические характеристики готовых труб нормируются в зависимости от марки стали и толщины стенки. Временное сопротивление разрыву для труб из стали 20 находится в диапазоне 410–530 МПа, предел текучести составляет не менее 245 МПа. Относительное удлинение после разрыва — не менее 23%. Трубы выдерживают испытание на сплющивание до расстояния между плоскостями, составляющего не более 2/3 исходного наружного диаметра, без появления трещин в сварном шве и основном металле.

Геометрические параметры и предельные отклонения

ТУ 1381-011-48124013-2003 устанавливает предельные отклонения по наружному диаметру, которые для труб с диаметром до 48 мм составляют 0,5 мм, для труб большего диаметра — 1%. Отклонения по толщине стенки не превышают 10%. Кривизна трубы на любом участке длиной 1 м — не более 1,5 мм, общая кривизна не должна превышать 0,15% от общей длины. Овальность труб после формовки не должна выводить наружный диаметр за предельные отклонения.

Концы труб обрезаются под прямым углом и зачищаются от заусенцев. Допускается фаска под сварку по требованию заказчика. Наружная и внутренняя поверхности труб не должны иметь плен, ржавчины, раковин и других дефектов, выводящих толщину стенки за предельные отклонения. Незначительные риски и вмятины допускаются при условии сохранения минимальной толщины стенки.

Применение в инженерных системах

Электросварные трубы ТУ 1381-011-48124013-2003 ориентированы на использование в следующих областях:

• системы центрального отопления и тепловые пункты жилых и общественных зданий;
• трубопроводы горячего и холодного водоснабжения с рабочим давлением до 1,6 МПа;
• технологические трубопроводы котельных установок и промышленных предприятий;
• магистрали систем пожаротушения и внутреннего противопожарного водопровода;
• тепловые сети с температурой теплоносителя до 150 C.

Благодаря стабильному качеству сварного шва и способности выдерживать гидравлические испытания повышенным давлением, трубы данного ТУ применяются при монтаже элеваторных узлов, тепловых пунктов с пластинчатыми теплообменниками и насосным оборудованием. Допускается использование труб для прокладки открытым способом, в непроходных каналах и бесканальной прокладке при условии применения соответствующей тепловой изоляции и антикоррозионной защиты.

Соединение труб при монтаже выполняется электродуговой сваркой. Для труб из стали 20 рекомендуется предварительный подогрев стыков до температуры 150–200 C при температуре окружающего воздуха ниже –10 C. После сварки стыки подвергаются визуальному и измерительному контролю, при необходимости — гидравлическим испытаниям участка трубопровода.

Вопросы и ответы