Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электросварные трубы ТУ 1381-018-00186654-2009 — сортамент и технические характеристики
Электросварные трубы, изготовленные по ТУ 1381-018-00186654-2009, представляют собой прямошовную продукцию, получаемую формовкой листового или рулонного проката с последующей сваркой токами высокой частоты. Данное техническое условие регламентирует выпуск труб для систем отопления, водоснабжения и конструкционных элементов, работающих при температуре до 200 C и избыточном давлении до 2,5 МПа. В отличие от труб по ГОСТ 10704, рассматриваемый сортамент допускает более широкий диапазон толщин стенки при том же наружном диаметре, что позволяет проектировщику подбирать трубу по расчётному давлению без перехода на следующий типоразмер.
Контроль качества по ТУ 1381-018-00186654-2009 включает гидравлические испытания каждой трубы пробным давлением, вихретоковый контроль сварного шва в автоматическом режиме и проверку геометрических параметров. Механические свойства гарантируются термической обработкой всей трубы или локализованной обработкой зоны сварного соединения. Показатель текучести металла для наиболее распространённых марок стали составляет не менее 245 МПа, временное сопротивление разрыву — 390–490 МПа в зависимости от категории прочности.
Сортамент и геометрические параметры
Трубы выпускаются наружным диаметром от 17 до 165 мм с толщиной стенки от 1,2 до 5,0 мм. Предельные отклонения по наружному диаметру соответствуют классу точности Б по ГОСТ 10704, по толщине стенки — классу Б по ГОСТ 19903. Овальность и кривизна нормируются более жёстко, чем для труб общепромышленного назначения, что обеспечивает стабильность монтажа на пресс-фитингах и в системах с паяными соединениями.
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Масса 1 м, кг | Пробное давление, МПа | Длина, м |
|---|---|---|---|---|
| 17 | 1,2 | 0,47 | 6,0 | 6–12 |
| 32 | 2,0 | 1,48 | 6,0 | 6–12 |
| 57 | 3,0 | 4,00 | 5,0 | 6–12 |
| 89 | 3,5 | 7,38 | 4,0 | 6–12 |
| 108 | 4,0 | 10,26 | 3,5 | 6–12 |
| 159 | 5,0 | 18,99 | 3,0 | 6–12 |
Марки стали и механические свойства
Для изготовления применяются низкоуглеродистые и низколегированные стали марок 08пс, 10, 20, 09Г2С, а также стали с гарантированной свариваемостью по ГОСТ 1050 и ГОСТ 19281. Выбор марки определяется условиями эксплуатации трубопровода: для систем горячего водоснабжения и отопления предпочтительны стали 10 и 20, для конструкций, работающих при пониженных температурах до –40 C, — 09Г2С.
- Временное сопротивление разрыву: 390–590 МПа в зависимости от марки стали
- Предел текучести: 245–345 МПа
- Относительное удлинение после разрыва: не менее 20%
- Ударная вязкость KCU при –20 C: не менее 34 Дж/см для сталей группы прочности КП
- Испытательное гидравлическое давление: 3,0–6,0 МПа в зависимости от типоразмера
Применение в инженерных системах
Трубы по ТУ 1381-018-00186654-2009 востребованы при монтаже внутренних систем отопления жилых и общественных зданий, тепловых пунктов, котельных малой мощности. Благодаря стабильной геометрии и отсутствию внутреннего грата, они пригодны для использования в системах с приборами учёта тепловой энергии — турбинными и ультразвуковыми расходомерами, чувствительными к локальным сужениям проходного сечения. В системах холодного водоснабжения трубы применяются при рабочем давлении до 1,6 МПа.
В промышленном секторе продукция используется для технологических трубопроводов сжатого воздуха, азота и других инертных сред при температуре до 150 C. Трубы малых диаметров (17–32 мм) применяются в качестве гильз для термопреобразователей сопротивления и защитных кожухов контрольно-измерительного оборудования. Для агрессивных сред трубы поставляются с наружным цинковым покрытием, наносимым методом горячего цинкования, что увеличивает срок службы в условиях повышенной влажности до 25 лет.
Особенности монтажа и сварки
Сварной шов труб, изготовленных по данному ТУ, характеризуется высотой усиления не более 1,5 мм и отсутствием подрезов. При монтаже трубопроводов допускается применение всех видов дуговой сварки: ручной электродуговой покрытыми электродами типа Э42А, аргонодуговой неплавящимся электродом, а также механизированной сварки в среде углекислого газа. Для соединения труб диаметром до 32 мм широко используются пресс-фитинги и обжимные соединения, что сокращает время монтажа и исключает термическое воздействие на металл.
Гибка труб производится в холодном состоянии на трубогибочных станках с дорном при радиусе изгиба не менее 2,5 наружных диаметров. При необходимости горячей гибки нагрев осуществляется до температуры 850–950 C с последующим медленным охлаждением на воздухе. Резьбовые соединения нарезаются на концах труб с обязательным снятием фаски под углом 45.
Вопросы и ответы
Чем трубы по ТУ 1381-018-00186654-2009 отличаются от труб по ГОСТ 10704?
ТУ устанавливает более жёсткие допуски на овальность и кривизну, нормирует высоту внутреннего грата и требует 100% контроля сварного шва неразрушающими методами. Дополнительно регламентируется ударная вязкость при отрицательных температурах для хладостойких исполнений.
Какое максимальное рабочее давление допускается для труб данного ТУ?
Рабочее давление зависит от типоразмера и марки стали. Для труб диаметром 57 мм с толщиной стенки 3,0 мм из стали 20 допускается давление до 2,5 МПа при температуре 150 C. Для труб больших диаметров расчётное давление снижается пропорционально отношению толщины стенки к наружному диаметру.
Возможна ли поставка труб мерной длины свыше 12 метров?
Стандартная мера длины составляет 6–12 метров. По согласованию с изготовителем возможна поставка труб длиной до 12,5 м для бесстыкового монтажа стояков отопления в зданиях повышенной этажности.
Каким образом контролируется качество сварного шва?
Каждая труба проходит вихретоковый контроль в автоматическом режиме, что позволяет выявлять непровары, трещины и поры на стадии производства. Дополнительно проводятся гидравлические испытания пробным давлением и механические испытания образцов от партии.