Электросварные трубы ТУ 14-105-737-2004 в Минске

Электросварные трубы ТУ 14-105-737-2004: сортамент и технические характеристики

Электросварные трубы, изготовленные по ТУ 14-105-737-2004, представляют собой прямошовную продукцию, выпускаемую по техническим условиям, разработанным для нужд предприятий топливно-энергетического комплекса. Данный нормативный документ регламентирует производство труб диаметром от 57 до 530 мм с толщиной стенки от 3 до 12 мм, предназначенных для строительства и ремонта промысловых трубопроводов, систем сбора и транспортировки нефти и газа.

Отличительной особенностью труб по ТУ 14-105-737-2004 является ужесточенный контроль геометрических параметров и механических свойств металла по сравнению с требованиями ГОСТ 10704 и ГОСТ 10705. Изделия проходят обязательный гидравлический контроль на герметичность, а также ультразвуковой контроль сварного шва по всей длине, что гарантирует отсутствие дефектов сплошности в зоне формирования шва.

Сортамент и геометрические параметры

Сортамент труб по ТУ 14-105-737-2004 охватывает широкий диапазон типоразмеров, применяемых при обустройстве нефтяных и газовых месторождений. Предельные отклонения по наружному диаметру не превышают 0,8 мм для труб диаметром до 219 мм и 1,2 мм для труб большего диаметра. Овальность не должна выводить трубу за предельные отклонения по диаметру.

Толщина стенки контролируется с точностью 10%, при этом разностенность в поперечном сечении не должна превышать 15% от номинальной толщины. Кривизна трубы на любом участке длиной 1 м составляет не более 1,5 мм, а общая кривизна не превышает 0,15% от длины изделия.

Материал и механические свойства

Для производства труб по ТУ 14-105-737-2004 применяются низколегированные стали марок 09Г2С, 17Г1С и 17Г1С-У, обладающие повышенной хладостойкостью и свариваемостью. Химический состав стали обеспечивает работу трубопроводов при температурах от –60 до +80 C, что позволяет эксплуатировать их в условиях Крайнего Севера и Западной Сибири.

Механические свойства металла труб контролируются на образцах, отобранных от каждого плавления. Временное сопротивление разрыву для стали 17Г1С составляет не менее 510 МПа, предел текучести — не менее 345 МПа, относительное удлинение — не менее 21%. Ударная вязкость KCU при температуре –40 C должна быть не ниже 39 Дж/см, что подтверждает стойкость металла к хрупкому разрушению при низких температурах.

Технология производства и контроль качества

Изготовление труб осуществляется на трубоэлектросварочных агрегатах с формовкой штрипса в непрерывном или печном стане с последующей сваркой токами высокой частоты. Сварное соединение подвергается термической обработке в зоне шва для снятия внутренних напряжений и нормализации структуры металла.

Каждая партия труб проходит приемо-сдаточные испытания в объеме:

• гидравлические испытания на герметичность с выдержкой под давлением не менее 10 секунд;
• ультразвуковой контроль сварного шва по всей длине трубы;
• замер геометрических параметров — диаметра, толщины стенки, овальности, кривизны;
• испытания на разрыв образцов основного металла и сварного соединения;
• контроль ударной вязкости при отрицательных температурах;
• проверка качества наружной и внутренней поверхности на отсутствие плен, закатов и расслоений.

Применение труб по ТУ 14-105-737-2004

Трубы данного технического условия ориентированы на использование в системах нефтегазосбора, трубопроводах межпромыслового транспорта, обвязке кустовых площадок и дожимных насосных станций. Продукция пригодна для прокладки как наземных, так и подземных трубопроводов с рабочей средой, содержащей сероводород до 6% и углекислый газ.

Допускается применение труб для строительства технологических трубопроводов на объектах подготовки нефти и газа, систем поддержания пластового давления, а также для изготовления элементов обвязки устьевого оборудования скважин. Сварка труб при монтаже выполняется электродами с основным видом покрытия или в среде защитных газов с предварительным подогревом стыков до температуры 100–150 C при отрицательных температурах окружающего воздуха.

Вопросы и ответы