Электротехническая изоляционная лента 1350-1 в Минске


Электротехническая изоляционная лента 1350-1: характеристики и применение

Электротехническая изоляционная лента 1350-1 — специализированный полимерный материал на основе полиэтилентерефталатной плёнки с нанесённым клеевым слоем, предназначенный для изоляции токоведущих частей в электроустановках до 1000 В переменного тока. Лента 1350-1 выпускается по ТУ 3491-001-93940101-2012 и относится к классу термостойкости Y (до 90 C), что определяет её применение в узлах, не подвергающихся интенсивному нагреву.

Конструктивно лента 1350-1 состоит из лавсановой основы толщиной 25–35 мкм и акрилового клеевого слоя, обеспечивающего надёжную адгезию к медным и алюминиевым проводникам, а также к лаковым покрытиям обмоточных проводов. Пробивное напряжение материала составляет не менее 5 кВ при толщине 0,06 мм, что подтверждает его диэлектрическую прочность в условиях штатной эксплуатации.

Технические параметры ленты 1350-1

Ключевые эксплуатационные характеристики электротехнической изоляционной ленты 1350-1 регламентированы техническими условиями и контролируются входным контролем на производстве:

  • Толщина материала — 0,06–0,12 мм в зависимости от исполнения;
  • Разрушающее напряжение при растяжении — не менее 120 МПа;
  • Относительное удлинение при разрыве — 60–90%;
  • Удельное объёмное электрическое сопротивление — не менее 110 Омм;
  • Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц — не более 0,01;
  • Адгезия к стали — не менее 0,8 Н/см ширины.

Материал сохраняет эластичность при температурах от –40 до +90 C, что позволяет использовать ленту 1350-1 в климатическом исполнении УХЛ и Т по ГОСТ 15150-69. Усадка при нагреве не превышает 2%, что исключает ослабление изоляционного слоя при циклических температурных нагрузках.

Области применения ленты 1350-1

Электротехническая изоляционная лента 1350-1 востребована при производстве и ремонте электрических машин, аппаратов и кабельных изделий. Основные сферы использования:

  • Изоляция обмоток электродвигателей и генераторов малой и средней мощности;
  • Бандажирование и фиксация выводных концов обмоточных проводов;
  • Изоляция соединений и ответвлений в распределительных щитах и шкафах управления;
  • Защита кабельных сросток и концевых муфт в силовых линиях до 1 кВ;
  • Изоляция токоведущих шин и сборных конструкций в низковольтных комплектных устройствах.

В отличие от ПВХ-лент, материал 1350-1 не содержит галогенов и при термическом воздействии не выделяет коррозионно-активных продуктов, что важно для герметичных узлов электрооборудования. Тонкая основа позволяет выполнять изоляцию в труднодоступных местах — пазах статоров, межвитковых промежутках, зонах пайки и сварки выводов.

Сравнение исполнений ленты 1350-1

ПараметрИсполнение АИсполнение БИсполнение В
Толщина, мм0,060,080,12
Пробивное напряжение, кВ5,06,59,0
Ширина рулона, мм10–5010–5010–50
Длина намотки, м20–5020–5020–50

Выбор исполнения ленты 1350-1 определяется классом напряжения изолируемого узла и условиями механического воздействия. Для межвитковой изоляции обмоток статоров применяют тонкие исполнения, для бандажирования лобовых частей — более толстые, обеспечивающие повышенную механическую прочность.

Вопросы и ответы

Чем лента 1350-1 отличается от обычной ПВХ-изоленты?

Лента 1350-1 имеет лавсановую основу с акриловым клеем, что обеспечивает более высокую диэлектрическую прочность при меньшей толщине, стойкость к старению и отсутствие галогенов. ПВХ-ленты уступают по пробивному напряжению и температурному диапазону.

Можно ли использовать ленту 1350-1 для изоляции высоковольтных кабелей?

Материал рассчитан на работу в установках до 1000 В переменного тока. Для высоковольтных кабелей применяются специализированные ленты с большей толщиной и повышенным пробивным напряжением.

Какой срок хранения ленты 1350-1?

Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий хранения: температура от 0 до +35 C, относительная влажность не более 80%, отсутствие прямых солнечных лучей.

Требуется ли дополнительная фиксация ленты 1350-1 после намотки?

При наложении с натяжением 50–70% от максимального адгезия акрилового слоя обеспечивает самозакрепление. Для вибронагруженных узлов рекомендуется дополнительная фиксация бандажным шнуром или термоусадочной трубкой.