Электротехнический лист 21895 в Минске

Электротехнический лист 21895 — холоднокатаная изотропная сталь для магнитопроводов

Электротехнический лист 21895 — это холоднокатаная листовая сталь с изотропными магнитными свойствами, предназначенная для изготовления магнитопроводов электрических машин и аппаратов. Материал поставляется в виде листов и рулонов, характеризуется стабильными магнитными характеристиками в продольном и поперечном направлениях прокатки, что обеспечивает равномерное распределение магнитного потока в сердечниках сложной конфигурации.

Технология производства включает контролируемую холодную прокатку с последующим рекристаллизационным отжигом, формирующим текстуру с минимальной анизотропией. В отличие от анизотропных трансформаторных сталей, лист 21895 не требует ориентированной структуры и применяется в конструкциях, где направление магнитного потока изменяется в процессе работы — в шихтованных пакетах статоров и роторов, полюсных наконечниках, дросселях и реакторах.

Химический состав и механические параметры

Сталь 21895 относится к низколегированным электротехническим сталям с содержанием кремния в пределах 0,8–1,8%, что обеспечивает оптимальное сочетание магнитной проницаемости и удельного электрического сопротивления. Легирование кремнием снижает вихревые токи при перемагничивании на промышленной частоте 50 Гц, при этом сохраняется достаточная пластичность для штамповки листов сложной формы.

Механические свойства листа 21895 регламентируются для операций вырубки и штамповки пластин магнитопровода. Твердость материала подобрана таким образом, чтобы минимизировать износ штампового инструмента и предотвратить образование заусенцев на кромках, которые увеличивают коэффициент заполнения пакета и вызывают межлистовые замыкания.

Эксплуатационные характеристики в магнитных системах

Основное назначение листа 21895 — шихтованные магнитопроводы вращающихся электрических машин. При работе статора асинхронного двигателя магнитный поток вращается относительно пакета, что требует изотропии магнитных свойств в плоскости листа. Коэрцитивная сила материала поддерживается на уровне, обеспечивающем низкие потери на гистерезис при перемагничивании с частотой до 400 Гц, что допускает применение в высокооборотных машинах и преобразователях частоты.

Для снижения потерь на вихревые токи поверхность листа покрывается электроизоляционным лаком. Толщина изоляционного слоя подбирается по классу нагревостойкости — от B (130 C) до H (180 C) — в зависимости от режима эксплуатации машины. Лаковое покрытие должно выдерживать термоциклирование и воздействие трансформаторного масла в герметичных исполнениях.

Применение в промышленном оборудовании

Лист 21895 используется при производстве магнитопроводов для широкой номенклатуры электротехнических изделий:

• статоры и роторы асинхронных двигателей общепромышленного исполнения мощностью до 250 кВт;
• магнитопроводы синхронных генераторов и компенсаторов;
• сердечники дросселей и реакторов для фильтров гармоник в преобразовательной технике;
• магнитные системы контакторов, реле и расцепителей автоматических выключателей;
• полюсные башмаки и ярма электрических машин постоянного тока.

Штампованные пластины из листа 21895 собираются в пакеты с коэффициентом заполнения не менее 0,95, что достигается точной калибровкой толщины и минимальной волнистостью кромок. После сборки пакеты подвергаются опрессовке и скреплению сваркой, заклепками или стяжными шпильками в зависимости от конструктивных требований.

Особенности заказа и входного контроля

При поставке листа 21895 в рулонах для автоматизированных линий штамповки необходимо контролировать разнотолщинность в пределах одного рулона — она не должна превышать 0,03 мм, иначе возникает разброс усилия вырубки и преждевременный износ матриц. Для мелкосерийного производства допускается поставка в листах мерной длины с обрезной кромкой.

Входной контроль магнитных свойств выполняется на образцах, вырезанных в направлении прокатки и поперек него. Расхождение значений магнитной индукции между направлениями не должно превышать 5%, что подтверждает изотропность материала. Дополнительно проверяется состояние изоляционного покрытия — отсутствие царапин, сколов и участков с нарушенной адгезией.

Вопросы и ответы