Электротехнический лист ГОСТ 12119.0-98 в Минске


Электротехнический лист ГОСТ 12119.0-98: методы определения магнитных характеристик

ГОСТ 12119.0-98 — межгосударственный стандарт, устанавливающий методы определения магнитных и электрических характеристик электротехнической стали. Область применения охватывает листовую и рулонную холоднокатаную анизотропную и изотропную сталь толщиной 0,20–1,00 мм, поставляемую для магнитопроводов электрических машин, трансформаторов и дросселей. Стандарт регламентирует условия испытаний, требования к аппаратуре и порядок обработки результатов, обеспечивая сопоставимость данных между изготовителем и потребителем.

Объекты стандарта и испытуемые материалы

ГОСТ 12119.0-98 распространяется на следующие группы электротехнических сталей:

  • анизотропная холоднокатаная сталь марок 3404–3409 с ребровой текстурой (110)[001];
  • изотропная холоднокатаная сталь марок 2011–2013, 2111–2113, 2211–2216;
  • горячекатаная изотропная сталь марок 1211–1213, 1311–1313;
  • сталь с электроизоляционным покрытием (лак, оксидная плёнка) и без покрытия;
  • образцы в виде полос, колец и листов заданных геометрических размеров.

Определяемые характеристики

Стандарт устанавливает методы измерения удельных магнитных потерь, магнитной индукции в заданном поле, коэрцитивной силы, магнитной проницаемости и удельного электрического сопротивления. Испытания проводят в постоянных и переменных магнитных полях при частотах 50, 60, 400 Гц и выше. Ключевые параметры — потери P1,5/50 и P1,7/50, индукция B2500, B5000, B10000 — нормируются в зависимости от марки стали и толщины листа.

Средства измерений и испытательное оборудование

Для реализации методов применяют аппаратуру, аттестованную в соответствии с требованиями стандарта:

  • аппарат Эпштейна (пермеаметр) для испытаний полос 30 300 мм;
  • установки типа УМП, ММП для измерений на кольцевых образцах;
  • магнитоизмерительные системы с феррозондовыми или индукционными датчиками;
  • ваттметры переменного тока класса точности не ниже 0,5;
  • генераторы синусоидального напряжения с коэффициентом гармоник не более 5 %.

Условия проведения испытаний

Измерения выполняют при температуре окружающей среды 20 5 C и относительной влажности не более 80 %. Образцы перед испытанием размагничивают, укладывают с соблюдением изоляции между слоями и ориентации прокатки. Форма кривой магнитного потока должна быть синусоидальной; отклонение от синусоидальности контролируют по коэффициенту формы. Погрешность определения магнитных потерь не превышает 3 %, индукции — 2 %.

Марка сталиТолщина, ммP1,5/50, Вт/кгB2500, ТлМетод испытания
34040,351,751,60Эпштейна
34050,502,101,58Эпштейна
20130,504,501,50Кольцевой
22120,655,201,48Кольцевой
13121,006,801,45Эпштейна

Обработка результатов и оформление протокола

Результаты измерений приводят к стандартным условиям: плотность материала принимают равной 7650 кг/м для анизотропной и 7800 кг/м для изотропной стали. Удельные потери пересчитывают на фактическую толщину и частоту. Протокол испытаний содержит марку стали, номер партии, геометрические размеры образцов, значения магнитных характеристик, сведения о средствах измерений и дату проведения испытаний. Стандарт гармонизирован с IEC 60404-2 и IEC 60404-3 в части методик определения магнитных свойств.

Вопросы и ответы

Какие марки электротехнической стали испытывают по ГОСТ 12119.0-98?

Стандарт охватывает анизотропные стали марок 3404–3409, изотропные холоднокатаные 2011–2013, 2111–2113, 2211–2216 и горячекатаные 1211–1213, 1311–1313 толщиной 0,20–1,00 мм.

Какой метод применяют для определения удельных магнитных потерь?

Основной метод — ваттметровый в аппарате Эпштейна для полос 30 300 мм либо на кольцевых образцах. Измерения проводят при синусоидальной форме магнитного потока и нормированной частоте 50 Гц.

Какова допустимая погрешность измерений по стандарту?

Погрешность определения магнитных потерь не превышает 3 %, магнитной индукции — 2 %. Коэффициент гармоник питающего напряжения — не более 5 %.

При каких условиях проводят испытания электротехнического листа?

Температура окружающей среды — 20 5 C, относительная влажность — не более 80 %. Образцы предварительно размагничивают и укладывают с соблюдением направления прокатки.