Элеваторы корпусные двухштропные КМ 102Н-125 — грузоподъёмное оснастка для колонн
Элеватор корпусной двухштропный КМ 102Н-125 — это элемент талевой системы буровой установки, предназначенный для захвата и удержания бурильных труб, УБТ и обсадных колонн при спуско-подъёмных операциях. Модель КМ 102Н-125 рассчитана на работу с трубами диаметром 102 мм (4") и грузоподъёмностью 125 тонн, что соответствует классу лёгких и средних буровых установок. Конструкция корпусного типа с двумя проушинами для штропов обеспечивает равномерное распределение нагрузки на талевый блок и снижает изгибающие моменты при наклонном направлении скважины. Корпус элеватора КМ 102Н-125 изготавливается методом горячей штамповки из легированной стали 40ХН или 38ХН3МФА с последующей термической обработкой до твёрдости 285–341 HB. Такая технология обеспечивает предел текучести не менее 785 МПа и ударную вязкость KCU 59 Дж/см при температуре –40 C, что критично для эксплуатации в условиях Западной Сибири и Крайнего Севера. Замок элеватора — пружинного типа с автоматическим захватом, исключающим самопроизвольное раскрытие при вибрации и динамических нагрузках.Конструктивные особенности и рабочие параметры
Двухштропное исполнение КМ 102Н-125 предполагает установку штропов ПШ-125 или ПШ-160 в боковые проушины с запрессованными втулками из антифрикционной бронзы. Такая схема позволяет использовать элеватор с талевыми блоками типа УТБА-4-170 и крюками КП-125. Отличительной чертой корпусных элеваторов является отсутствие откидных створок — труба вводится через боковое окно, что сокращает время на захват и повышает безопасность работ.| Параметр | Значение | Единица | Примечание | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Грузоподъёмность | 125 | т | по шкале АПИ | ГОСТ 28487 |
| Диаметр труб | 102 | мм | бурильные, УБТ | API 7K |
| Масса | 185 | кг | без штропов | — |
| Твёрдость корпуса | 285–341 | HB | после закалки и отпуска | ГОСТ 9013 |
| Рабочая температура | –40…+50 | C | для северного исполнения | ГОСТ 15150 |
| Коэффициент запаса | 3,0 | — | по разрушающей нагрузке | API 8C |
Применение в буровых комплексах
Элеваторы КМ 102Н-125 применяются в следующих технологических операциях:- спуско-подъёмные операции с бурильными трубами диаметром 102 мм в составе буровых установок грузоподъёмностью 125–160 т;
- наращивание свечей при роторном и турбинном бурении;
- захват УБТ диаметром 102 мм при компоновке низа бурильной колонны;
- поддержание обсадных труб при спуске в скважину с использованием переводников-захватов;
- работа с ведущими трубами квадратного сечения через переходные вкладыши.
Контроль качества и дефектоскопия
Каждый элеватор КМ 102Н-125 проходит приёмо-сдаточные испытания: проверку геометрических размеров, магнитопорошковую дефектоскопию корпуса и замка, гидроиспытания на нагрузку 1,5 от номинальной. Периодичность переосвидетельствования — один раз в 12 месяцев, включая ультразвуковой контроль зон сварных швов и проушин. При эксплуатации в средах с повышенным содержанием сероводорода (HS) рекомендуется заказывать исполнение с дополнительной обработкой поверхности и контролем твёрдости по HRC.Вопросы и ответы
Чем отличается КМ 102Н-125 от элеваторов типа ПКР?
КМ 102Н-125 — корпусной элеватор с боковым окном и пружинным замком, не имеющий откидных створок. Это обеспечивает более высокую жёсткость конструкции и меньшую массу по сравнению с ПКР той же грузоподъёмности, но требует точного совмещения оси трубы с окном при захвате.
Какие штропы подходят к элеватору КМ 102Н-125?
Применяются двухштропные подвески типа ПШ-125 или ПШ-160 с диаметром проушин 70 мм. Допускается использование штропов с увеличенной грузоподъёмностью, но не ниже номинальной — 125 т.
Можно ли использовать КМ 102Н-125 для обсадных труб?
Да, при условии установки сменных вкладышей под соответствующий диаметр обсадной трубы. Для труб диаметром 102 мм вкладыши поставляются в комплекте, для других диаметров — под заказ.
Какой ресурс работы элеватора КМ 102Н-125?
Нормативный ресурс — 1200 циклов захвата при номинальной нагрузке. При соблюдении регламента технического обслуживания и своевременной дефектоскопии фактический срок службы достигает 8–10 лет.
