Эпоксидный клей 51-К-10В1 в Минске

Эпоксидный клей 51-К-10В1 — конструкционный состав холодного отверждения

Эпоксидный клей 51-К-10В1 — двухкомпонентный конструкционный адгезив холодного отверждения, предназначенный для создания неразъёмных соединений металлов, керамики, стеклопластиков и других жёстких материалов. Состав разработан для эксплуатации в условиях повышенных механических нагрузок и умеренного температурного воздействия, что определяет его применение в машиностроении, приборостроении и ремонтных операциях промышленного оборудования.

Клеевая система 51-К-10В1 формирует эластичный шов с высокой устойчивостью к вибрационным нагрузкам и ударным воздействиям. Отверждение протекает при температуре 18–25 C в течение 24 часов, что исключает необходимость термообработки и позволяет применять состав на крупногабаритных узлах, где прогрев невозможен. После полной полимеризации клеевой слой сохраняет диэлектрические свойства и устойчив к воздействию минеральных масел, топлив и слабых растворов кислот и щелочей.

Технические характеристики

Клей 51-К-10В1 поставляется в виде двух компонентов — основы и отвердителя, смешиваемых непосредственно перед применением в соотношении, указанном производителем. Жизнеспособность рабочей смеси при 20 C составляет 40–60 минут, что достаточно для нанесения состава на поверхности площадью до 1 м. Прочность на сдвиг при склеивании стали марки Ст3 достигает 18–22 МПа, при отрыве — 25–30 МПа.

Области применения

Клеевой состав 51-К-10В1 востребован при ремонте корпусных деталей насосного оборудования, восстановлении посадочных мест подшипниковых узлов, герметизации стыков трубопроводной арматуры. В приборостроении клей применяется для фиксации чувствительных элементов датчиков, крепления магнитопроводов и изоляционных втулок в корпусах электродвигателей.

• Ремонт чугунных и алюминиевых корпусов редукторов и насосов
• Восстановление изношенных посадочных поверхностей валов и втулок
• Крепление постоянных магнитов в роторах электродвигателей
• Склеивание стеклотекстолита и гетинакса в электротехнических изделиях
• Герметизация фланцевых соединений в гидравлических системах
• Фиксация резьбовых соединений, работающих под вибрацией

Технология нанесения

Подготовка поверхностей включает обезжиривание ацетоном или уайт-спиритом, механическую зачистку до шероховатости Rz 20–40 мкм и повторное обезжиривание. Для повышения адгезии к алюминиевым сплавам рекомендуется химическое травление или анодирование. Компоненты смешиваются механическим способом до однородной массы без воздушных включений; оптимальная температура нанесения — 18–25 C при относительной влажности не выше 80 %.

Клей наносится шпателем или кистью тонким слоем 0,1–0,3 мм на обе склеиваемые поверхности. Соединение фиксируется струбцинами или приспособлениями с удельным давлением 0,05–0,1 МПа. Полный набор прочности достигается через 24 часа; технологическая прочность, допускающая механическую обработку, — через 6–8 часов при 20 C. Допускается ускоренное отверждение при 60 C в течение 3 часов.

Условия эксплуатации

Клеевые соединения на основе 51-К-10В1 сохраняют работоспособность в интервале температур –60…+80 C. При кратковременном нагреве до 120 C прочность снижается не более чем на 15 % с последующим восстановлением после охлаждения. Состав устойчив к воздействию трансформаторного масла, дизельного топлива, этиленгликоля и водных растворов солей. Не рекомендуется применение в среде концентрированных минеральных кислот и органических растворителей.

При выборе клея для конкретного узла следует учитывать коэффициент термического расширения склеиваемых материалов. Для соединений разнородных металлов — сталь/алюминий, сталь/латунь — необходима компенсация термических напряжений за счёт увеличения толщины клеевого слоя до 0,5 мм. В конструкциях, работающих при знакопеременных нагрузках, рекомендуется комбинировать клеевое соединение с механическим креплением — заклёпками или винтами.

Вопросы и ответы