Фехралевая сетка Х27Ю5Т в Минске


Фехралевая сетка Х27Ю5Т: жаростойкий тканый материал для высокотемпературных зон

Фехралевая сетка Х27Ю5Т — тканое металлическое полотно из сплава Х27Ю5Т (FeCrAl-класс, 27 % Cr, 5 % Al, легирование титаном), предназначенное для эксплуатации в окислительных средах при температуре до 1300 C. В отличие от никельсодержащих сеток, материал сохраняет работоспособность в серосодержащих продуктах сгорания и не требует защитной атмосферы. Титан в составе подавляет рост зерна и повышает сопротивление ползучести при циклическом нагреве.

Технические параметры полотна

Сетка выпускается тканым способом с полотняным или саржевым переплетением. Основные характеристики определяются диаметром проволоки и размером ячейки в свету.

Диаметр проволоки, ммРазмер ячейки, ммЖивое сечение, %Масса, кг/мРабочая температура, C
0,52,0640,78до 1100
0,83,0681,42до 1200
1,05,0711,68до 1250
1,26,0732,14до 1300
1,68,0753,10до 1300

Удельное электрическое сопротивление сплава Х27Ю5Т — 1,37 Оммм/м при 20 C. Плотность — 7,15 г/см. Коэффициент линейного расширения в диапазоне 20–1000 C — 18,510 К. После отжига при 1050 C структура стабилизируется, пластичность проволоки достаточна для гибки и формовки без предварительного подогрева.

Эксплуатационные свойства

Сплав формирует плотную оксидную плёнку AlO, которая препятствует дальнейшему окислению и обеспечивает жаростойкость. Сетка Х27Ю5Т устойчива к сульфидированию, карбюризации и воздействию продуктов сгорания природного газа. При циклических нагревах до 1200 C ресурс полотна определяется диаметром проволоки: тонкие нити 0,5 мм теряют прочность быстрее из-за расхода алюминия на окисление.

  • Максимальная рабочая температура в окислительной среде — 1300 C (кратковременно до 1350 C).
  • Стойкость к серосодержащим средам — выше, чем у нихромовых сеток Х20Н80.
  • Удельное сопротивление — 1,37 Оммм/м, что позволяет использовать полотно как нагревательный элемент.
  • Магнитные свойства сохраняются до температуры Кюри (~730 C).
  • Пластичность после отжига — относительное удлинение не менее 12 %.

Области применения

Сетка Х27Ю5Т востребована в узлах, где требуется сочетание жаростойкости, проницаемости для газов и электрического сопротивления.

  • Нагревательные элементы камерных и конвейерных электропечей сопротивления.
  • Фильтрующие вставки горелочных устройств и радиантных труб нефтегазовых печей.
  • Демпферные и несущие сетки в обжиговых конвейерах керамической и стекольной промышленности.
  • Экраны и рассекатели газовых потоков в котельных агрегатах и мусоросжигательных установках.
  • Основа каталитических блоков в нейтрализаторах выхлопных газов дизельных двигателей.
  • Армирующие вставки в высокотемпературных уплотнениях и прокладках.

Технологические особенности монтажа

Резку полотна выполняют гильотинными ножницами или плазменной резкой; лазерная резка даёт оплавленные кромки, снижающие жаростойкость. Крепление к несущим рамам ведут через компенсационные петли, исключающие передачу термических напряжений. При эксплуатации выше 1000 C рекомендуется предварительный отжиг при 1050 C в течение 1–2 часов для формирования оксидного слоя.

Вопросы и ответы

Чем сетка Х27Ю5Т отличается от нихромовой Х20Н80?

Сплав Х27Ю5Т не содержит никеля, что снижает стоимость и повышает стойкость в серосодержащих средах. Максимальная рабочая температура — 1300 C против 1100–1200 C у Х20Н80. Удельное сопротивление выше в 1,5–1,7 раза, что позволяет использовать сетку как нагреватель.

Какой размер ячейки выбрать для фильтрации продуктов сгорания?

Для улавливания частиц 50–200 мкм применяют ячейку 2–3 мм при диаметре проволоки 0,5–0,8 мм. Для защиты горелочных каналов от крупных включений достаточно ячейки 5–8 мм. Меньшее живое сечение увеличивает аэродинамическое сопротивление.

Допускается ли контакт сетки Х27Ю5Т с углеродистой сталью при нагреве?

Прямой контакт при температуре выше 800 C нежелателен: диффузия углерода в фехраль снижает жаростойкость. Применяют разделительные прокладки из оксида алюминия или крепление через керамические изоляторы.

Как изменяется масса сетки при длительной эксплуатации?

При 1200 C за 1000 часов окисление увеличивает массу на 1,5–3 % за счёт роста оксидного слоя. После исчерпания алюминия в проволоке начинается отслаивание оксида и ускоренная потеря массы — критерий замены полотна.