Феррохром FeCr70C01 в Минске

Феррохром FeCr70C01: низкоуглеродистый сплав для легирования коррозионностойких сталей

Феррохром FeCr70C01 — раскислительно-легирующий сплав, в котором массовая доля хрома составляет 68–72 %, а углерода — не более 0,01 %. Столь низкое содержание углерода достигается вакуумно-кислородным обезуглероживанием расплава и последующей продувкой аргоном, что обеспечивает минимальное насыщение металла газом. Сплав применяют там, где введение хрома не должно сопровождаться ростом углеродного эквивалента: при выплавке низкоуглеродистых нержавеющих марок, электротехнических сталей и прецизионных сплавов с регламентированной стойкостью к межкристаллитной коррозии.

Технические характеристики

Гранулометрический состав поставляется в классах 10–50 мм, 10–100 мм и 2–25 мм; для порошковой проволоки — фракция 0–2 мм. Насыпная плотность кускового материала — 3,2–3,8 т/м. Температура плавления базового сплава — 1550–1600 C, что требует ввода в ковш до раскисления алюминием либо в струю металла при непрерывной разливке. Содержание серы не превышает 0,02 %, фосфора — 0,02 %, кремния — 0,5 %.

Области применения

• Выплавка коррозионностойких сталей аустенитного класса типа 08Х18Н10Т, 03Х17Н14М3 в дуговых печах и агрегатах ковш-печь.
• Производство электротехнических изотропных сталей с нормируемым удельным сопротивлением для магнитопроводов трансформаторов и дросселей.
• Легирование жаропрочных никель-хромовых сплавов для лопаток газотурбинных установок и деталей камер сгорания.
• Ввод в порошковую проволоку для внепечной обработки металла на установках непрерывной разливки слябов.
• Получение прецизионных сплавов с регламентированным температурным коэффициентом линейного расширения для приборных корпусов.
• Раскисление и легирование металла при вакуумно-индукционной плавке в тиглях ёмкостью до 10 т.

Технология ввода в расплав

FeCr70C01 вводится в ковш после предварительного раскисления алюминием или силикокальцием, поскольку низкое содержание углерода не обеспечивает восстановительной способности по отношению к кислороду расплава. Присадка осуществляется через тракт подачи ферросплавов либо в защитной трубе при непрерывной разливке. Усвоение хрома составляет 92–96 % при температуре металла 1580–1620 C. Для порошковой проволоки диаметром 13 мм скорость подачи — 80–120 м/мин, что обеспечивает равномерное распределение хрома по сечению ковша.

Условия хранения и транспортировки

Материал поставляется в стальных барабанах или биг-бэгах с массой нетто 1000 кг. Хранение — в закрытых складах при относительной влажности не выше 75 %; контакт с влагой приводит к гидратации оксидной плёнки и повышению содержания водорода в металле при последующей плавке. Транспортировка допускается всеми видами крытого транспорта с креплением груза от смещения.

Вопросы и ответы