Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Феррохром FeCr70C1: высокоуглеродистый сплав для раскисления и легирования стали
Феррохром FeCr70C1 — высокоуглеродистый ферросплав, содержащий не менее 70 % хрома и не более 1 % углерода. Выпускается по ГОСТ 4757-91 и применяется преимущественно для раскисления и легирования хромом конструкционных, инструментальных и нержавеющих сталей, выплавляемых в дуговых сталеплавильных печах, конвертерах и агрегатах ковшовой металлургии. Соотношение «высокий хром — низкий углерод» в марке C1 обеспечивает предсказуемое поведение сплава при вводе в расплав и минимальное насыщение металла углеродом.
Технические характеристики и химический состав
Марка FeCr70C1 нормируется по массовой доле ведущего элемента и примесей. Кремний и фосфор лимитируются отдельно, поскольку их содержание влияет на качество готового металла и шлаковый режим плавки.
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Влияние на плавку |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля хрома | 70,0 | % | титриметрия | степень легирования |
| Массовая доля углерода | 1,0 | % | кулонометрия | науглероживание расплава |
| Массовая доля кремния | 2,0 | % | спектрометрия | кислотность шлака |
| Массовая доля фосфора | 0,05 | % | фотометрия | хладноломкость |
| Массовая доля серы | 0,05 | % | титрование | красноломкость |
| Размер куска | 20–100 | мм | ситовой анализ | скорость растворения |
Фракционный состав и насыпная плотность
Сплав поставляется в виде кусков, дробленого материала или гранул. Фракция подбирается под способ ввода в расплав: крупные куски 20–100 мм загружают в завалку дуговой печи, мелкие фракции 2–20 мм применяют для присадки в ковш и в установках «печь-ковш». Насыпная плотность составляет 3,0–3,6 т/м, что учитывается при расчёте объёма бункеров и трактов подачи.
- крупная фракция 20–100 мм — загрузка в шихту ДСП;
- средняя фракция 10–50 мм — присадка в сталеразливочный ковш;
- мелкая фракция 2–20 мм — обработка на установке «печь-ковш»;
- гранулы 0,5–5 мм — инжекция порошковой проволокой;
- брикеты — механизированная загрузка конвертера.
Применение в металлургических переделах
Основной потребитель FeCr70C1 — выплавка нержавеющих и жаропрочных сталей аустенитного и ферритного классов, где требуется ввод хрома без существенного повышения углерода. Сплав также используют при производстве подшипниковых, рессорно-пружинных и штамповых сталей, в литейном производстве для модифицирования чугуна и в сварочных материалах. В кислородно-конвертерном переделе феррохром вводят на выпуске для доводки состава по хрому.
Условия хранения и подготовки к плавке
Материал хранят в закрытых складах или под навесом при влажности, исключающей увлажнение кусков. Перед присадкой в ковш феррохром прокаливают при 700–800 C для удаления влаги и снижения водородного насыщения металла. Прокалка также уменьшает разбрызгивание при контакте с расплавом. Транспортировку осуществляют в контейнерах, мягких биг-бэгах или навалом в полувагонах с обязательной защитой от атмосферных осадков.
Вопросы и ответы
Чем FeCr70C1 отличается от низкоуглеродистых марок феррохрома?
Марка C1 содержит до 1 % углерода, тогда как низкоуглеродистые аналоги (C0, C00) ограничены 0,1 % и ниже. Поэтому FeCr70C1 применяют там, где допустимо некоторое науглероживание расплава, а стоимость сплава ниже.
Какой стандарт регламентирует поставку FeCr70C1?
Состав и фракции нормируются ГОСТ 4757-91. По требованию заказчика возможна поставка по техническим условиям предприятия с расширенным контролем примесей.
При какой температуре вводят феррохром в ковш?
Присадку выполняют в металл с температурой не ниже 1580–1600 C, что обеспечивает полное растворение кусков и равномерное распределение хрома по объёму ковша.
Как рассчитывается расход FeCr70C1 на плавку?
Расход определяют по массе хрома, необходимого для достижения заданной марки стали, с учётом угара 3–8 % и фактического содержания хрома в партии сплава.