Феррохром FeCr70C1N7 в Минске


Феррохром FeCr70C1N7: низкоуглеродный азотированный феррохром для легирования спецсталей

Феррохром FeCr70C1N7 — комплексный раскислитель-легирующая лигатура, сочетающая высокое содержание хрома (не менее 70 %) с низким углеродом (не более 1 %) и азотом в диапазоне 7–9 %. Такое соотношение Cr–C–N обеспечивает одновременное насыщение расплава хромом и азотом при минимальном приходе углерода, что критично для выплавки коррозионностойких, жаропрочных и азотсодержащих сталей аустенитного и дуплексного классов. Марка применяется преимущественно при внепечной обработке и в агрегатах ковш-печь (АКП), где требуется точная корректировка состава по азоту без применения газообразного азота.

Технические характеристики и фазовый состав

Сплав получают методом внепечной металлургии с продувкой азотом, что обеспечивает стабильное усвоение азота в матрице хрома. Основная фаза — твёрдый раствор азота в хроме с включениями нитридов CrN и CrN. Высокая температура плавления (около 1600–1650 C) требует ввода лигатуры в расплав при температуре не ниже 1580 C для полного растворения и предотвращения образования нерастворимых нитридных корок.

ПараметрЗначениеМетод контроляВлияние на плавкуПримечание
Массовая доля Cr70–75 %ГОСТ 28473 / титриметрияОбеспечение коррозионной стойкостиОснова лигатуры
Массовая доля C 1,0 %ГОСТ 22536.1Минимизация карбидообразованияДля сталей типа 08Х18Н10
Массовая доля N7–9 %ГОСТ 22720.1Аустенитообразование, твёрдостьКлючевой параметр марки
Массовая доля Si 1,5 %ГОСТ 28473Раскисление расплаваОграничение по хрупкости
Массовая доля P 0,03 %ГОСТ 22536.3Снижение хладноломкостиКонтроль чистоты
Массовая доля S 0,02 %ГОСТ 22536.2Предотвращение красноломкостиДля ответственных слитков
Фракция10–50 ммГОСТ 18365Скорость растворенияПо согласованию с заказчиком

Области применения

  • Выплавка азотсодержащих коррозионностойких сталей аустенитного класса (аналоги AISI 304N, 316N) в дуговых сталеплавильных печах и агрегатах ковш-печь.
  • Производство дуплексных и супердуплексных сталей (UNS S31803, S32750) для нефтегазового оборудования, работающего в средах с хлоридной коррозией.
  • Легирование жаропрочных сплавов на никель-хромовой основе для деталей газотурбинных установок и энергетических котлов.
  • Изготовление крепежа, арматуры и насосного оборудования для химической и целлюлозно-бумажной промышленности.
  • Ввод в расплав при производстве электротехнических сталей с повышенной стойкостью к окислению при высоких температурах.
  • Корректировка состава по азоту в конвертерном производстве нержавеющих марок с ограничением по углероду.

Особенности ввода в расплав

Лигатура вводится в ковш до или во время выпуска металла из печи, либо в АКП через тракт подачи ферросплавов. Из-за высокой плотности и температуры плавления рекомендуется присадка под струю металла с последующим барботажем аргоном для ускорения растворения нитридных фаз. Усвоение азота из FeCr70C1N7 составляет 85–95 % в зависимости от основности шлака и окисленности расплава. Присадка в окисленный шлак недопустима — азот частично переходит в газовую фазу, что снижает эффективность легирования.

Вопросы и ответы

Чем FeCr70C1N7 отличается от FeCr70C0,1?

Основное отличие — наличие азота в количестве 7–9 % и допустимое содержание углерода до 1 %. Марка FeCr70C0,1 имеет углерод не более 0,1 %, но не содержит азота. FeCr70C1N7 применяется там, где требуется одновременное легирование хромом и азотом при умеренных требованиях по углероду.

В каких сталях применяется данная лигатура?

Лигатура используется при выплавке азотсодержащих аустенитных, дуплексных и супердуплексных сталей, жаропрочных никель-хромовых сплавов, а также электротехнических сталей. Типовые марки — 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, аналоги AISI 316N и UNS S32750.

Какое усвоение азота обеспечивает FeCr70C1N7?

При корректном вводе под струю металла с последующим барботажем аргоном усвоение азота достигает 85–95 %. При присадке в окисленный шлак или на зеркало металла без перемешивания усвоение снижается до 50–70 %.

Как хранить и транспортировать лигатуру?

Феррохром FeCr70C1N7 поставляется в стальных барабанах или биг-бэгах с защитой от влаги. Хранение — в сухих закрытых складах при относительной влажности не выше 70 %. Перед присадкой рекомендуется прокалка при 300–400 C для удаления влаги.