Феррохром FeCr70C1N7Si в Минске

Феррохром FeCr70C1N7Si: низкоуглеродный азотированный сплав для легирования коррозионностойких сталей

Феррохром FeCr70C1N7Si — комплексный ферросплав, сочетающий хром, азот и кремний в одной лигатуре. Маркировка расшифровывается однозначно: массовая доля хрома — около 70 %, углерода — не более 1 %, азота — до 7 %, кремния — в пределах регламентированного остатка. Такое сочетание позволяет одновременно легировать сталь хромом и азотом, минуя раздельное введение дорогостоящих нитридов и снижая расход углеродсодержащих восстановителей. Сплав выплавляют в дуговых печах с последующей продувкой азотом, что обеспечивает стабильное насыщение расплава газообразующим элементом.

Технические характеристики и фазовый состав

Азот в FeCr70C1N7Si находится преимущественно в форме нитридов хрома CrN и CrN, что определяет его высокую усвояемость при вводе в жидкую сталь. Низкое содержание углерода (категория C1) критично для производства сталей, склонных к межкристаллитной коррозии. Кремний выполняет функцию раскислителя и дополнительно стабилизирует структуру сплава при хранении.

Области применения

Сплав ориентирован на металлургические переделы, где требуется одновременное насыщение расплава хромом и азотом при жёстких ограничениях по углероду. Типовые потребители:

• Выплавка азотсодержащих коррозионностойких сталей аустенитного класса в дуговых и индукционных печах.
• Производство высокопрочной арматуры и катанки для строительных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках.
• Легирование жаростойких сплавов для нефтегазовой арматуры и теплообменного оборудования.
• Изготовление сварочных материалов и наплавочных порошков для восстановления деталей прокатных станов.
• Получение дуплексных и супердуплексных сталей для трубопроводов морских платформ и химических реакторов.

Технология ввода в расплав

FeCr70C1N7Si вводят в ковш или печь после предварительного раскисления стали. Растворение азотированного феррохрома протекает с поглощением тепла, поэтому фракция 10–50 мм предпочтительна для глубокого погружения. Усвоение азота зависит от основности шлака и парциального давления: при основном шлаке и температуре 1580–1620 C степень усвоения достигает 85–92 %. Перед вводом сплав прокаливают при 300–400 C для удаления влаги, что предотвращает насыщение металла водородом.

Условия хранения и транспортировки

Материал поставляется в стальных барабанах или биг-бэгах с массой нетто до 1000 кг. Хранение — в закрытых складах при относительной влажности не выше 70 %. При длительном контакте с влажной атмосферой возможно поверхностное окисление и гидролиз нитридной фазы, что снижает усвоение азота. Гарантийный срок хранения без потери свойств — 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении температурного режима от –30 C до +40 C.

Вопросы и ответы