Феррохром FeCr70C20 в Минске

Феррохром FeCr70C20 — высокоуглеродистая лигатура для легирования стали

Феррохром FeCr70C20 — высокоуглеродистая разновидность феррохрома с массовой долей хрома около 70 % и углерода на уровне 20 %. Материал поставляется в виде дробленых кусков неправильной формы и применяется преимущественно в черной металлургии как легирующий компонент при выплавке нержавеющих, жаростойких и хромистых конструкционных сталей. В отличие от средне- и низкоуглеродистых марок, FeCr70C20 не требует длительной ферросиликотермической переработки, что снижает себестоимость легирования при сохранении требуемого содержания хрома в готовом расплаве.

Химический состав и структурные особенности

Основу FeCr70C20 составляет хром в количестве 65–72 %, углерод — 18–22 %. Остаточная доля кремния не превышает 2 %, фосфора — 0,03 %, серы — 0,04 %. В структуре сплава преобладают карбиды типа CrC и CrC, распределенные в металлической матрице. Высокая концентрация углерода обеспечивает интенсивное науглероживание расплава, поэтому при расчете шихты необходимо учитывать не только хромовый, но и углеродный баланс.

Технология производства

FeCr70C20 получают восстановительной плавкой хромовой руды в рудно-термических электропечах с использованием углеродистого восстановителя. Процесс ведется непрерывно с выпуском расплава в изложницы. После кристаллизации слитки дробят до фракций, регламентированных ГОСТ 4757: 10–50 мм, 50–150 мм, а также некондиционный отсев менее 10 мм. Для вакуумно-кислородного рафинирования (VOD) и аргонокислородного обезуглероживания (AOD) применяются куски фракции 10–100 мм, обеспечивающие стабильное растворение в сталеплавильном агрегате.

Применение в сталеплавильном производстве

Основной потребитель FeCr70C20 — дуговые сталеплавильные печи (ДСП) и конвертеры. Лигатуру вводят в период окислительного рафинирования либо на выпуске в ковш. За счет высокого содержания углерода материал также используется как науглероживатель в тех случаях, когда технологическим регламентом допускается повышенное содержание углерода в готовой марке стали.

• Выплавка коррозионностойких сталей аустенитного класса (08Х18Н10, 12Х18Н10Т) с последующим обезуглероживанием в агрегатах AOD/VOD;
• Производство хромистых жаростойких сталей типа 40Х9С2, 15Х5М;
• Легирование чугуна для повышения хромистого эквивалента в отливках, работающих в абразивной среде;
• Изготовление наплавочных порошковых проволок и электродов для восстановительной наплавки деталей горно-обогатительного оборудования;
• Раскисление и легирование в агрегатах ковш-печь при производстве конструкционных низколегированных марок.

Влияние на свойства готового металла

Введение FeCr70C20 обеспечивает повышение прокаливаемости, твердости и износостойкости стали. Хром, переходящий в твердый раствор, увеличивает сопротивление окислению при высоких температурах и повышает коррозионную стойкость в окислительных средах. Карбидная фаза, формирующаяся при последующей термической обработке, способствует упрочнению поверхности при сохранении вязкости сердцевины. При использовании в отливках, эксплуатируемых при температурах до 1100 C, наблюдается стабильность структуры без склонности к росту зерна.

Условия поставки и контроль качества

FeCr70C20 отгружается в мягких контейнерах типа МКР массой 1–1,5 т или в стальных барабанах. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием полного химического анализа. Контроль содержания хрома и углерода выполняется методами атомно-эмиссионной спектрометрии и титриметрического анализа. При хранении необходимо исключать контакт с влагой — поверхностное увлажнение лигатуры приводит к выделению водорода при введении в расплав и повышает риск флокенообразования в стали.

Вопросы и ответы