Феррохром FeCr70C2LP в Минске

Феррохром FeCr70C2LP: низкофосфорный среднеуглеродистый сплав для легирования стали

Феррохром FeCr70C2LP — ферросплав с массовой долей хрома 68–72 %, углерода не более 2,0 % и ограниченным содержанием фосфора (LP — low phosphorus, не более 0,03 %). Марка относится к группе среднеуглеродистых феррохромов и применяется преимущественно при внепечной обработке и легировании конструкционных, инструментальных и нержавеющих сталей, где требуется точный контроль углерода и фосфора. Пониженное содержание фосфора критично для сталей, работающих при низких температурах и под циклическими нагрузками, поскольку фосфор вызывает хладноломкость и снижает ударную вязкость.

Технические характеристики и химический состав

Сплав выплавляется в дуговых рудовосстановительных печах с последующей внепечной обработкой, обеспечивающей рафинирование от углерода и фосфора. Основные параметры регламентируются ГОСТ 4757-91 и внутренними ТУ производителей. Ключевое отличие FeCr70C2LP от стандартного FeCr70C2 — ужесточённый допуск по фосфору, что расширяет область применения в ответственных металлоизделиях.

Фракционный состав и упаковка

Поставляется в виде кусков различной крупности, что определяет способ ввода в расплав и скорость растворения. Для ковшовой обработки предпочтительны крупные фракции, для конвертерной — более мелкие.

• фракция 10–50 мм — внепечная обработка в ковше, установки «печь-ковш»;
• фракция 5–25 мм — инжекционное легирование через погружные фурмы;
• фракция 2–10 мм — наполнение порошковой проволоки для микролегирования;
• фракция 0–2 мм — брикетирование и использование в шихте дуговых печей.

Применение в металлургии

FeCr70C2LP востребован там, где требуется сочетание легирования хромом с минимальным привнесением фосфора и умеренным — углерода. Типовые направления:

• выплавка низколегированных конструкционных сталей для мостовых конструкций и крановых металлоконструкций;
• производство подшипниковых сталей ШХ15 в дуговых печах с последующей вакуумной дегазацией;
• легирование нержавеющих сталей аустенитного класса в агрегатах ASEA-SKF;
• обработка жаропрочных сплавов на никелевой основе в вакуумно-индукционных печах;
• производство рельсовой стали с повышенной контактной выносливостью;
• изготовление сварочных электродов и наплавочных порошков.

Технологические особенности ввода

Сплав вводится в расплав при температуре 1580–1650 C. Благодаря средней плотности и ограниченному содержанию углерода он растворяется без интенсивного кипения углеродного кипения, что снижает угар хрома. При обработке в ковше рекомендуется присадка совместно с алюминием или силикокальцием для раскисления и связывания остаточного фосфора в тугоплавкие соединения. В вакуумных установках FeCr70C2LP позволяет достигать содержания хрома 17–19 % при остаточном фосфоре не более 0,015 %.

Вопросы и ответы