Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Феррохром FeCr70C5: высокоуглеродистый сплав для раскисления и легирования стали
Феррохром FeCr70C5 — высокоуглеродистый ферросплав, содержащий 65–72 % хрома и 4–6 % углерода. Выпускается по ГОСТ 4757-91 и применяется преимущественно для раскисления и объёмного легирования стали хромом в металлургических агрегатах с высоким окислительным потенциалом. Соотношение Cr/C в марке FeCr70C5 обеспечивает устойчивое усвоение хрома расплавом при минимальном пригаре к футеровке.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на плавку | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Cr | 65–72 % | ГОСТ 4757-91 | Основной легирующий элемент | Кусковой, фракция 10–100 мм |
| Массовая доля C | 4,0–6,0 % | Титриметрия | Повышает углерод в расплаве | Не пригоден для низкоуглеродистых марок |
| Массовая доля Si | не более 2,0 % | Спектральный анализ | Дополнительное раскисление | Ограничение по Si для ряда сталей |
| Массовая доля S | не более 0,05 % | ГОСТ 4757-91 | Снижает риск горячих трещин | Контроль по ковшовой пробе |
| Массовая доля P | не более 0,05 % | ГОСТ 4757-91 | Хладноломкость металла | Лимитируется для ответственных марок |
| Насыпная плотность | 3,0–3,6 т/м | ГОСТ 19440 | Расчёт загрузки бункеров | Зависит от фракционного состава |
Области применения
- Выплавка конструкционных и низколегированных сталей в дуговых сталеплавильных печах ДСП-100 и ДСП-150.
- Легирование хромом в конвертерах с верхней продувкой при производстве рельсовых и колёсных марок.
- Раскисление и легирование в индукционных тигельных печах при литье жаропрочных сплавов на никелевой основе.
- Производство хромистых чугунов для прокатных валков и мелющих тел горно-обогатительного оборудования.
- Внепечная обработка стали на установках ковш-печь (УКП) при доводке по хрому.
- Изготовление сварочных флюсов и электродных покрытий для наплавки хромсодержащих слоёв.
Технологические особенности ввода
Феррохром FeCr70C5 вводят в расплав при температуре 1580–1650 C. Из-за повышенного содержания углерода сплав не применяется для марок с ограничением C 0,03 %. Растворение кусков фракции 10–50 мм в жидкой ванне занимает 3–7 минут в зависимости от перемешивания. При загрузке в ковш во время выпуска усвоение хрома достигает 92–96 %. Хранение осуществляется в закрытых складах при влажности не более 70 % во избежание гидратации мелкой фракции.
Вопросы и ответы
Чем FeCr70C5 отличается от FeCr65C3?
Марка FeCr70C5 содержит 4–6 % углерода против 2–3 % у FeCr65C3, что ограничивает её применение для низкоуглеродистых сталей, но снижает стоимость легирования при выплавке конструкционных марок.
Какая фракция поставляется по ГОСТ 4757-91?
Стандарт предусматривает классы крупности 10–100 мм, 10–50 мм, 2–10 мм и 0–2 мм. Для загрузки в ДСП применяют кусковой материал 10–100 мм, для ковшевой обработки — фракцию 2–10 мм.
Допустимо ли применение FeCr70C5 в производстве нержавеющих сталей?
Нет. Для марок типа 08Х18Н10Т с ограничением углерода до 0,08 % используют низкоуглеродистые феррохромы FeCr65C0,1 или FeCr65C0,06, а также азотированный феррохром.
Как рассчитывается расход FeCr70C5 на плавку?
Расход определяют по массе хрома с учётом усвоения 92–96 % и угара на окисление. Для получения 1 т хрома в стали требуется 1,45–1,55 т феррохрома FeCr70C5 в зависимости от условий ввода.