Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Феррохром FeCr70C50Si2 — высокоуглеродистый передельный сплав для легирования стали
Феррохром FeCr70C50Si2 — высокоуглеродистая марка феррохрома, применяемая в качестве легирующего компонента при выплавке нержавеющих, жаропрочных и хромистых сталей. Основное назначение сплава — ввод хрома в стальной расплав на этапе ковшевой обработки или в дуговых сталеплавильных печах. Химический состав марки обеспечивает стабильное усвоение хрома при минимальном угаре легирующих элементов.
Марочный состав FeCr70C50Si2 регламентируется требованиями к содержанию основных элементов: массовая доля хрома — 65–72 %, углерода — до 0,5 %, кремния — до 2,0 %. Такое сочетание позволяет использовать сплав для производства коррозионностойких сталей аустенитного и ферритного классов, а также для раскисления и легирования в агрегатах ковш-печь. Низкое содержание фосфора и серы обеспечивает соответствие требованиям к качеству ответственного металлопроката.
Химический состав и металлургические характеристики
Феррохром FeCr70C50Si2 поставляется в кусковом виде с фракцией 10–50 мм или 10–100 мм в зависимости от условий плавки. Куски плотные, без шлаковых включений, с металлическим блеском на изломе. Сплав характеризуется высокой насыпной плотностью — 4,5–5,0 т/м, что обеспечивает эффективное погружение в расплав без всплытия на поверхность шлака.
Усвоение хрома при использовании данной марки достигает 92–96 % при введении в печь или ковш. Температура плавления сплава находится в диапазоне 1550–1650 C, что позволяет вводить его в жидкую сталь без предварительного подогрева. Кремний в составе выполняет функцию раскислителя, связывая растворённый кислород и снижая вероятность образования оксидных неметаллических включений.
| Показатель | FeCr70C50Si2 | FeCr65C50 | FeCr70C10 |
|---|---|---|---|
| Массовая доля Cr, % | 65–72 | 60–68 | 65–72 |
| Массовая доля C, % | 0,5 | 0,5 | 0,1 |
| Массовая доля Si, % | 2,0 | 2,0 | 1,5 |
| Массовая доля P, % | 0,03 | 0,04 | 0,03 |
| Массовая доля S, % | 0,03 | 0,04 | 0,03 |
| Фракция, мм | 10–50 | 10–100 | 10–50 |
Применение в сталеплавильном производстве
Основная область использования FeCr70C50Si2 — легирование стали хромом в дуговых сталеплавильных печах ДСП-60, ДСП-100 и агрегатах ковш-печь АКП. Сплав вводится в расплав после расплавления шихты или в процессе доводки металла по химическому составу. Высокое содержание хрома при ограниченном количестве углерода позволяет корректировать состав стали без существенного науглероживания металла.
Марка востребована при производстве:
- нержавеющих сталей аустенитного класса 12Х18Н10Т, 08Х18Н10;
- хромистых жаропрочных сталей 20Х13, 40Х13, 30Х13;
- коррозионностойких сталей ферритного класса 08Х17Т, 15Х25Т;
- шарикоподшипниковых сталей ШХ15, ШХ15СГ;
- износостойких хромистых чугунов ИЧХ28Н2, ИЧХ16М2.
При введении феррохрома в ковш необходимо обеспечить продувку металла аргоном для гомогенизации расплава и ускорения растворения кусков сплава. Рекомендуемый порядок ввода — после раскисления стали алюминием или ферросилицием, что минимизирует угар хрома и повышает степень его усвоения. Расход сплава рассчитывается исходя из требуемого содержания хрома в готовой стали и коэффициента усвоения 0,92–0,96.
Условия поставки и контроль качества
Феррохром FeCr70C50Si2 отгружается партиями с обязательным контролем химического состава методом атомно-эмиссионной спектрометрии. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием массовых долей хрома, углерода, кремния, фосфора и серы. Допустимое отклонение по хрому — 1,5 % от номинального значения, что обеспечивает стабильность легирования при серийном производстве.
Сплав хранится в закрытых складских помещениях или под навесом, исключающим попадание атмосферных осадков. При длительном хранении допускается поверхностное окисление кусков без изменения химического состава в глубине. Перед загрузкой в печь рекомендуется контроль влажности — содержание влаги не должно превышать 0,5 %.
Вопросы и ответы
Чем FeCr70C50Si2 отличается от низкоуглеродистого феррохрома?
Основное отличие — содержание углерода. В марке FeCr70C50Si2 массовая доля углерода ограничена 0,5 %, тогда как в низкоуглеродистых марках (FeCr70C10, FeCr70C05) она не превышает 0,1 %. Это делает FeCr70C50Si2 пригодным для легирования сталей с допустимым содержанием углерода до 0,5 % без дополнительного обезуглероживания.
Какая фракция феррохрома оптимальна для ввода в ковш?
Для ковшевой обработки рекомендуется фракция 10–50 мм. Крупные куски медленнее растворяются и могут не успеть полностью усвоиться до разливки, а мелкая фракция (менее 5 мм) склонна к выносу из расплава шлаком. Оптимальный размер подбирается с учётом интенсивности продувки и температуры металла.
Какой коэффициент усвоения хрома при использовании FeCr70C50Si2?
При введении сплава в дуговую печь коэффициент усвоения составляет 0,92–0,95, при вводе в ковш с продувкой аргоном — до 0,96. На усвоение влияют температура расплава, содержание кислорода и кремния в металле, а также качество раскисления перед вводом феррохрома.
Можно ли использовать FeCr70C50Si2 для производства низкоуглеродистых нержавеющих сталей?
Для сталей с содержанием углерода менее 0,05 % (например, 08Х18Н10Т) применение FeCr70C50Si2 нецелесообразно из-за риска науглероживания. В таких случаях используют низкоуглеродистые марки феррохрома FeCr70C10 или FeCr70C05 с содержанием углерода не более 0,1 %.