Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Феррохром FeCr70C50Si2LP: низкофосфорный сплав для легирования прецизионных сталей
Феррохром FeCr70C50Si2LP — низкофосфорный ферросплав с массовой долей хрома 70 %, углерода не более 0,50 %, кремния не более 2,0 % и ограниченным содержанием фосфора. Маркировка расшифровывается как FeCr — феррохром, 70 — базовое содержание Cr, C50 — верхняя граница углерода 0,50 %, Si2 — кремний 2,0 %, LP (Low Phosphorus) — пониженный фосфор. Сплав выплавляют в дуговых рудовосстановительных печах с последующей внепечной обработкой, обеспечивающей стабильность химического состава по партиям.
Химический состав и технические параметры
Регламентируемые показатели марки FeCr70C50Si2LP определяются требованиями к шихте для выплавки легированных и специальных сталей. Ключевой параметр — фосфор, содержание которого ограничивают на уровне 0,020–0,030 %, что критично для сталей с повышенной хладостойкостью и сопротивлением хрупкому разрушению.
| Элемент | Массовая доля, % | Метод контроля | Влияние на металл | Допуск по партии |
|---|---|---|---|---|
| Cr | 70,0–72,0 | титриметрия | легирование, коррозионная стойкость | 0,5 |
| C | 0,50 | кулонометрия | снижение склонности к МКК | +0,03 |
| Si | 2,0 | спектрометрия | раскисление, жидкотекучесть | +0,10 |
| P | 0,025 | ICP-MS | хладостойкость, вязкость | +0,005 |
| S | 0,030 | спектрометрия | горячеломкость | +0,005 |
Фракционный состав и упаковка
Сплав поставляют в дробленом виде с регламентированным гранулометрическим составом. Фракция подбирается под способ ввода в расплав — загрузка в ковш, инжекция порошковой проволокой или подача в кристаллизатор.
- 10–50 мм — загрузка в сталеразливочный ковш при внепечной обработке;
- 2–10 мм — присадка в дуговые печи и агрегаты ковш-печь;
- 0–2 мм — наполнитель порошковой проволоки для микролегирования;
- биг-бэги 1000 кг — механизированная загрузка в печь;
- стальные барабаны 100–250 кг — точное дозирование на установках инжекции.
Применение в металлургии
Низкофосфорный феррохром FeCr70C50Si2LP востребован там, где требуется минимизировать содержание фосфора в готовом металле. Основные направления:
- выплавка подшипниковых сталей ШХ15 и аналогов в дуговых печах с последующей вакуумной дегазацией;
- производство хладостойких трубных марок для газопроводов в условиях Крайнего Севера;
- легирование нержавеющих сталей аустенитного класса на агрегатах ковш-печь;
- выплавка инструментальных штамповых сталей с регламентированной ударной вязкостью;
- получение специальных сплавов в вакуумно-индукционных печах для авиадвигателестроения.
Технологические особенности ввода
Присадку FeCr70C50Si2LP ведут в восстановительный период плавки либо на установке ковш-печь после раскисления алюминием. Температура расплава при вводе — 1580–1620 C. Усвоение хрома составляет 92–96 % при загрузке крупных фракций и 85–90 % при инжекции порошковой проволокой. Пониженный фосфор исключает необходимость дополнительного рафинирования и снижает нагрузку на агрегаты вакуумной обработки.
Вопросы и ответы
Чем FeCr70C50Si2LP отличается от стандартного FeCr70C50?
Основное отличие — ограничение фосфора на уровне 0,025 % против 0,040 % у стандартной марки. Это критично для сталей, работающих при отрицательных температурах, где фосфор повышает порог хладноломкости.
В каких печах выплавляют данный феррохром?
Сплав получают в дуговых рудовосстановительных печах мощностью 10–25 МВА с использованием низкофосфористого хромового сырья и последующей внепечной обработкой для стабилизации состава.
Какой фракции выбирать для инжекции порошковой проволокой?
Для наполнения порошковой проволоки применяют фракцию 0–2 мм с влажностью не более 0,5 %. Более крупные фракции не обеспечивают стабильной подачи через дозатор установки инжекции.
Какое усвоение хрома обеспечивает марка при вводе в ковш?
При загрузке фракции 10–50 мм в сталеразливочный ковш усвоение хрома достигает 92–96 % при температуре расплава 1580–1620 C и предварительном раскислении алюминием.