Феррохром FeCr70C50Si4LP в Минске

Феррохром FeCr70C50Si4LP: низкофосфорный рафинированный сплав для легирования спецсталей

Феррохром FeCr70C50Si4LP — рафинированный среднеуглеродный феррохром с регламентированным содержанием кремния и пониженной концентрацией фосфора. Маркировка расшифровывается как: Cr — 70 % хрома, C — 50 (0,50 % углерода), Si — 4 (4 % кремния), LP (Low Phosphorus) — низкое содержание фосфора. Сплав выплавляется в дуговых рафинировочных печах с использованием силикохромового восстановления из расплава, что обеспечивает узкие пределы по примесям цветных металлов и низкий газонасыщенный фон.

Химический состав и технические параметры

Массовая доля хрома в товарных партиях — 68–72 %. Углерод удерживается в диапазоне 0,30–0,60 %, кремний — 3,0–5,0 %. Ключевое преимущество марки LP — фосфор не более 0,020 % и сера не более 0,010 %. Именно эти два элемента лимитируют хладноломкость и склонность к отпускной хрупкости в высокохромистых конструкционных и инструментальных сталях. Гранулометрический состав поставляется фракциями 10–50 мм, 20–80 мм, 50–150 мм; допускается мелочь 2–10 мм для порошковой металлургии и инжекционных технологий.

Области применения

Сплав востребован там, где требуется точное легирование хромом без внесения фосфора и серы сверх допустимых пределов. Основные потребители:

• Выплавка подшипниковых сталей ШХ15 и ШХ15СГ в дуговых печах — фосфор лимитируется на уровне 0,020 % в готовом металле.
• Производство нержавеющих сталей аустенитного класса 08Х18Н10, 12Х18Н10Т при доводке на агрегатах ковш-печь.
• Инструментальные штамповые стали Х12МФ, Х12 — контроль карбидной неоднородности и хрупкости.
• Жаропрочные сплавы на никель-хромовой основе для лопаток газотурбинных установок.
• Наплавка износостойких слоёв на прокатные валки и детали горно-обогатительного оборудования.
• Порошковые композиции для HIP-спекания и аддитивных технологий (фракция 2–10 мм).

Технологические особенности ввода

Феррохром FeCr70C50Si4LP вводится в расплав в загрузочную корзину или через тракт дозирования присадок. Температура плавления сплава — 1550–1620 C, что требует подачи в перегретую ванну. Растворение в жидкой стали лимитируется диффузией хрома; присадка крупных кусков 50–150 мм в ковш без перемешивания приводит к неоднородности по хрому в слитке. Для агрегатов ковш-печь оптимальна фракция 10–50 мм с продувкой аргоном через пористую пробку. Усвоение хрома — 92–96 % при температуре металла не ниже 1580 C.

Упаковка, маркировка, условия хранения

Поставка — в стальных барабанах по 100–250 кг, биг-бэгах 1000 кг или навалом в полувагонах с обязательной защитой от атмосферных осадков. Маркировка включает номер партии, массовую долю хрома, углерода, фосфора и гранулометрический класс. Хранение — в закрытых складах при относительной влажности не выше 70 %; контакт с влагой приводит к гидратации мелкой фракции и слипанию. Гарантийный срок хранения без потери сыпучести — 24 месяца.

Вопросы и ответы