Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Феррохром FeCr70C50Si7: низкоуглеродный сплав для легирования коррозионностойких сталей
Феррохром FeCr70C50Si7 — низкоуглеродный ферросплав, выплавляемый по ГОСТ 4757 и ISO 5448, с массовой долей хрома 65–72 %, углерода не более 0,50 % и кремния в пределах 5,0–7,0 %. Сочетание повышенного содержания кремния с ограниченным углеродом обеспечивает устойчивое усвоение хрома при легировании и минимальное насыщение металла углеродом. Сплав применяют в металлургических переделах, где требуется точная корректировка состава по хрому без роста углеродного эквивалента.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на плавку | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Cr | 65–72 % | титрование, РФА | основной легирующий элемент | по ГОСТ 4757 |
| Массовая доля C | 0,50 % | кулонометрия | ограничивает углеродный эквивалент | низкоуглеродная группа |
| Массовая доля Si | 5,0–7,0 % | гравиметрия | раскисление ванны | регламентировано маркой |
| Массовая доля S | 0,05 % | спектральный анализ | снижает загрязнение включениями | по ГОСТ 4757 |
| Массовая доля P | 0,05 % | спектральный анализ | контроль хрупкости | по ГОСТ 4757 |
| Кусок, фракция | 10–100 мм | ситовой анализ | загрузка в ковш и печь | по согласованию |
Области применения
- Выплавка коррозионностойких сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н10Т в дуговых печах и агрегатах ковш-печь.
- Легирование хромистых конструкционных сталей в индукционных тигельных печах при производстве точного литья.
- Корректировка состава по хрому в установках вакуумно-дугового и электрошлакового переплава.
- Производство сварочных материалов и наплавочных порошков для восстановления деталей прокатных станов.
- Легирование жаропрочных и жаростойких сплавов в литейных цехах тяжёлого машиностроения.
Технологические особенности
Кремний в составе FeCr70C50Si7 выполняет функцию раскислителя: при вводе в жидкую ванну он связывает кислород, снижая угар хрома и повышая степень его усвоения до 92–96 %. Это позволяет сокращать расход ферросплава на тонну стали и уменьшать количество неметаллических включений в готовом металле. Температура плавления сплава находится в диапазоне 1450–1550 C, что обеспечивает растворение в ковше при выпуске металла из печи без дополнительного подогрева.
Присадку ведут в ковш или в печь при температуре ванны не ниже 1580 C. Фракция 10–100 мм пригодна для загрузки в контейнеры и дозирующие бункеры установок ковш-печь. Для индукционных печей малой ёмкости применяют фракцию 10–50 мм. Хранение осуществляют в закрытых сухих складах: увлажнение сплава приводит к разбрызгиванию при вводе в расплав.
Вопросы и ответы
Чем FeCr70C50Si7 отличается от высокоуглеродного феррохрома?
Содержание углерода ограничено 0,50 % против 6–8 % в высокоуглеродных марках. Это позволяет легировать хромом без заметного роста углеродного эквивалента, что критично для коррозионностойких и низкоуглеродистых сталей.
Какую степень усвоения хрома обеспечивает сплав?
При вводе в ковш с температурой ванны 1580–1620 C усвоение хрома составляет 92–96 %. Кремний в составе сплава связывает кислород и снижает угар легирующего элемента.
Какая фракция поставляется по умолчанию?
Стандартная фракция — 10–100 мм. По согласованию поставляют 10–50 мм для индукционных печей малой ёмкости и 2–10 мм для порошковой проволоки.
Как хранить феррохром FeCr70C50Si7?
В закрытых сухих складах без доступа влаги. Увлажнённый сплав вызывает разбрызгивание при вводе в расплав и повышает риск выброса металла из ковша.