Феррохром FeCr70C70 в Минске


Феррохром FeCr70C70 — высокоуглеродистый ферросплав для легирования стали

Феррохром FeCr70C70 — высокоуглеродистая марка феррохрома с массовой долей хрома 65–72 % и углерода 6–8 %. Материал поставляется в виде дробленых кусков неправильной формы, применяется преимущественно в черной металлургии как легирующий компонент при выплавке нержавеющих, жаростойких и хромистых конструкционных сталей. FeCr70C70 относится к группе углеродистых феррохромов, используемых в тех случаях, когда высокое содержание углерода не препятствует достижению требуемых свойств конечного металла.

Химический состав и структура

Основное назначение FeCr70C70 — ввод хрома в стальной расплав. Содержание хрома в пределах 65–72 % обеспечивает эффективное усвоение элемента при минимальном расходе ферросплава. Углерод в количестве 6–8 % компенсирует часть науглероживающих добавок при выплавке сталей с заданным содержанием углерода. Кремний ограничен 2,0 %, фосфор — 0,03 %, сера — 0,04 %. Поставка осуществляется в соответствии с ГОСТ 4757–91, а также по техническим условиям производителей.

Структура сплава — карбидная эвтектика на основе (Cr,Fe)C и (Cr,Fe)C, распределенная в ферритной матрице. Высокая доля карбидной фазы обусловливает повышенную твердость кусков (400–600 HB) и хрупкость, что упрощает дробление и дозирование материала при загрузке в печь.

Технология применения в сталеплавильном производстве

FeCr70C70 вводится в расплав на этапе доводки в дуговых сталеплавильных печах (ДСП), конвертерах с верхней или донной продувкой, а также в агрегатах ковш-печь. Оптимальный размер кусков — 10–50 мм для загрузки в бункера и 50–200 мм для подачи на подину печи. Усвоение хрома при корректной технологии раскисления достигает 92–96 %. Перед вводом феррохрома расплав должен быть раскислен алюминием или ферросилицием для предотвращения окисления хрома шлаком.

Применение FeCr70C70 экономически целесообразно при выплавке:

  • коррозионностойких сталей аустенитного класса (08Х18Н10, 12Х18Н10Т);
  • жаростойких и окалиностойких сталей (20Х23Н18, 15Х25Т);
  • хромистых конструкционных сталей (40Х, 45Х, 30ХГСА);
  • шарикоподшипниковых сталей (ШХ15);
  • износостойких чугунов с высоким содержанием хрома.

Преимущества использования FeCr70C70

Высокоуглеродистый феррохром FeCr70C70 обеспечивает стабильное легирование при минимальной себестоимости единицы хрома. По сравнению с малоуглеродистыми марками (FeCr70C0,05, FeCr70C0,10) стоимость FeCr70C70 существенно ниже, что делает его предпочтительным выбором для производств, не предъявляющих жестких требований к содержанию углерода в готовой стали. Низкое содержание фосфора и серы позволяет использовать сплав при выплавке ответственных марок стали без дополнительной десульфурации.

ПоказательFeCr70C70FeCr70C0,10FeCr70C0,05FeCr65C70
Массовая доля Cr, %65–7265–7265–7260–65
Массовая доля C, %6–80,100,056–8
Массовая доля Si, %2,01,51,02,0
Массовая доля P, %0,030,030,030,04
Массовая доля S, %0,040,030,030,05
Фракция, мм10–20010–10010–10010–200

Условия поставки и хранения

FeCr70C70 отгружается навалом в специализированных контейнерах МКР, в мешках по 50 кг или в открытых полувагонах с защитой от атмосферных осадков. Хранение допускается на открытых площадках при условии защиты от прямого попадания влаги — окисление поверхности сплава при контакте с водой не влияет на его металлургические свойства, но может увеличить потери при транспортировке за счет отслаивания оксидной пленки. Срок хранения не ограничен.

Вопросы и ответы

Чем FeCr70C70 отличается от малоуглеродистого феррохрома?

Основное отличие — содержание углерода: 6–8 % против 0,10 % у марки FeCr70C0,10. FeCr70C70 применяется при выплавке сталей, где углерод не является вредной примесью, что позволяет снизить себестоимость легирования на 15–25 %.

Каковы потери хрома при вводе FeCr70C70 в расплав?

При соблюдении технологии раскисления и ввода потери хрома не превышают 4–8 %. Основные факторы потерь — окисление шлаком и недостаточное раскисление расплава перед присадкой.

Можно ли использовать FeCr70C70 при выплавке низкоуглеродистых нержавеющих сталей?

Нет. Высокое содержание углерода (6–8 %) делает невозможным получение низкоуглеродистого аустенита без дополнительного обезуглероживания, что экономически нецелесообразно. Для таких сталей применяют малоуглеродистые марки феррохрома.

В каких печных агрегатах допустимо применение FeCr70C70?

Сплав пригоден для ввода в дуговых сталеплавильных печах, конвертерах с комбинированной продувкой и агрегатах ковш-печь. В индукционных печах применение ограничено из-за низкой температуры перегрева и необходимости длительной выдержки для растворения кусков.