Феррохром FeCr70C70LP в Минске

Феррохром FeCr70C70LP — низкофосфористый передельный сплав

Феррохром FeCr70C70LP — это передельная марка феррохрома с массовой долей хрома около 70 % и углерода на уровне 7,0 %, отличающаяся пониженным содержанием фосфора. Обозначение LP (Low Phosphorus) указывает на ограничение по фосфору, что критично для производства коррозионностойких и жаростойких сталей с регламентируемым содержанием этого элемента. Сплавы данной группы применяются в качестве хромсодержащей шихты при выплавке нержавеющих, кислотостойких и теплоустойчивых марок стали в дуговых сталеплавильных печах и конвертерах.

Химический состав и металлургические характеристики

Основное отличие FeCr70C70LP от стандартного феррохрома — ужесточённые требования к примесям. Пониженное содержание фосфора позволяет вводить сплав в шихту без риска превышения допустимых концентраций P в готовом металле, что особенно важно при выплавке сталей ответственного назначения. Хром в составе сплава находится преимущественно в виде карбидов CrC и CrC, что обеспечивает высокую степень усвоения элемента при расплавлении.

Типичный химический состав FeCr70C70LP:

• хром — 65–72 %;
• углерод — 6,5–7,5 %;
• кремний — не более 2,0 %;
• фосфор — не более 0,03 %;
• сера — не более 0,04 %.

Сплав поставляется в кусках фракции 10–50 мм или 10–100 мм в зависимости от условий загрузки в печь. Насыпная плотность материала составляет 3,0–3,8 т/м, что обеспечивает стабильную загрузку в объём шихты без сегрегации компонентов.

Применение в сталеплавильном производстве

FeCr70C70LP используется преимущественно в качестве легирующего компонента при выплавке нержавеющих сталей аустенитного и ферритного классов. Высокое содержание углерода в сплаве компенсируется последующим обезуглероживанием в процессе аргонокислородного рафинирования (AOD) или вакуумно-кислородного обезуглероживания (VOD). Это делает марку экономически эффективной для первичного легирования, когда требуется ввести в расплав значительное количество хрома при минимальных затратах на ферросплавы.

Основные области применения:

• выплавка коррозионностойких сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 20Х13 в дуговых печах с последующим рафинированием;
• производство жаростойких сталей и сплавов для печестроения и энергетического машиностроения;
• легирование чугунов с повышенным содержанием хрома для износостойкого литья;
• шихтовка при выплавке хромсодержащих сплавов в индукционных печах средней частоты.

Особенности раскисления и легирования

Ввод FeCr70C70LP в расплав сопровождается частичным окислением хрома, поэтому сплав загружают после раскисления стали кремнием или алюминием. Усвоение хрома из данной марки составляет 92–97 % при условии корректной технологии присадки. Для минимизации угара рекомендуется присаживать сплав порциями в зону активного перемешивания расплава при температуре 1580–1650 C.

Низкое содержание фосфора в сплаве позволяет использовать его при выплавке сталей для трубопроводной арматуры, криогенного оборудования и химического аппаратостроения, где действуют жёсткие ограничения по примесям. При производстве толстолистового проката для судостроения и мостостроения применение FeCr70C70LP обеспечивает стабильность механических свойств металла за счёт отсутствия фосфидной ликвации.

Условия поставки и контроль качества

Феррохром FeCr70C70LP отгружается в мягких контейнерах типа МКР по 1,0–1,5 т или в стальных барабанах по 100–250 кг. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава. Контроль содержания фосфора выполняется методом атомно-эмиссионной спектрометрии с пределом обнаружения 0,002 %, что гарантирует достоверность заявленных характеристик.

При хранении сплава необходимо исключить контакт с влагой — поверхность кусков не должна иметь следов коррозии и гидратированных оксидов, которые могут стать источником водорода в расплаве. Рекомендуемый срок хранения в закрытых складских помещениях — не ограничен при соблюдении условий складирования.

Вопросы и ответы