Феррохром FeCr70C70Si4: низкоуглеродный сплав для легирования и раскисления стали
Феррохром FeCr70C70Si4 — низкоуглеродный ферросплав, в котором массовая доля хрома составляет 70 %, углерода — не более 0,70 %, кремния — до 4 %. Такое сочетание параметров обеспечивает умеренную раскисляющую способность при минимальном науглероживании металла. Сплав применяют в передельной металлургии, где требуется точное управление углеродным балансом плавки.
Химический состав и технические параметры
Гранулометрический состав поставляется фракциями 10–50 мм, 25–150 мм и 50–200 мм. Насыпная плотность — 3,2–3,8 т/м. Температура плавления — 1550–1650 C. Содержание серы не превышает 0,03 %, фосфора — 0,03 %. Массовая доля хрома уточняется в сертификате качества конкретной партии.
| Показатель | Значение | Метод контроля | Влияние на плавку | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Cr, % | 70,0–72,0 | титрование | легирование | основной элемент |
| C, % | 0,70 | кулонометрия | минимум науглероживания | низкоуглеродный класс |
| Si, % | 4,0 | спектральный | раскисление | умеренное содержание |
| S, % | 0,03 | ИСП-АЭС | снижение горячеломкости | контроль по партии |
| P, % | 0,03 | ИСП-АЭС | хладноломкость | ограничен нормативом |
Области применения
- Выплавка нержавеющих и коррозионностойких марок в дуговых сталеплавильных печах ДСП-100 и агрегатах ASEA-SKF.
- Легирование конструкционных сталей в конвертерах с верхней продувкой при производстве трубного сортамента.
- Раскисление и легирование в установках вакуум-кислородного обезуглероживания при выпуске трансформаторной стали.
- Производство жаропрочных сплавов на никелевой основе в вакуумно-индукционных печах.
- Наплавка износостойких слоёв на детали горно-обогатительного оборудования.
- Легирование чугуна в литейных цехах при отливке прокатных валков.
Технологические особенности ввода
Феррохром FeCr70C70Si4 вводят в расплав при температуре 1580–1620 C. Усвоение хрома достигает 92–96 % при подаче в ковш с защитой струи аргоном. Кремний, содержащийся в сплаве, связывает кислород, снижая угар хрома. Присадка осуществляется в сталеразливочный ковш или в печь в конце окислительного периода. Для получения однородного химического состава рекомендуется механическое перемешивание расплава.
Упаковка и условия хранения
Сплав поставляется в стальных барабанах, биг-бэгах по 1000 кг или навалом в полувагонах. Хранение осуществляется в закрытых складах с относительной влажностью не выше 75 %. Контакт с влагой ограничивается для предотвращения гидратации мелких фракций. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления.
Вопросы и ответы
Чем FeCr70C70Si4 отличается от высокоуглеродного феррохрома?
Содержание углерода не превышает 0,70 %, что позволяет легировать сталь без существенного повышения углеродного эквивалента. Высокоуглеродные марки содержат 6–8 % C и применяются преимущественно для чернового легирования.
Какое усвоение хрома достигается при вводе в ковш?
При температуре расплава 1580–1620 C и защите струи аргоном усвоение составляет 92–96 %. При вводе в печь без защиты показатель снижается до 85–90 %.
Допускается ли использование сплава для выплавки нержавеющих сталей?
Да, марка пригодна для легирования коррозионностойких сталей аустенитного и ферритного классов, где требуется ограничение углерода, например при выпуске стали 08Х18Н10.
Какие фракции доступны для поставки?
Стандартные фракции — 10–50 мм, 25–150 мм и 50–200 мм. По согласованию возможен рассев под требования конкретного загрузочного устройства.
