Феррохром FeCr70C70Si4LS в Минске

Феррохром FeCr70C70Si4LS: низкокремнистый высокоуглеродистый сплав для легирования стали

Феррохром FeCr70C70Si4LS — высокоуглеродистый ферросплав с регламентированным содержанием хрома, углерода и пониженной массовой долей кремния. Маркировка расшифровывается как: Cr — 70 % хрома, C — 70 % углерода в составе карбидной фазы (соответствует диапазону 6–8 % C), Si4 — ограничение кремния до 4 %, LS — low silicon (низкокремнистая категория). Сплав выплавляется в рудовосстановительных дуговых печах непрерывным процессом с использованием хромовой руды, кокса и кварцита. Пониженное содержание кремния достигается за счёт корректировки шихты и температурного режима выпуска.

Технические характеристики и химический состав

FeCr70C70Si4LS относится к группе высокоуглеродистых феррохромов по ГОСТ 4757-91 и ISO 5448. Ключевое отличие от стандартного FeCr70C — ограничение кремния, что критично при выплавке сталей, чувствительных к силикатным неметаллическим включениям. Углерод находится преимущественно в форме карбидов CrC и CrC, что определяет температуру плавления и растворимость в расплаве.

Фракционный состав и упаковка

Сплав поставляется в дробленом виде с регламентированным гранулометрическим составом. Для ввода в ковш и печь применяются разные фракции:

• 10–50 мм — основной класс для загрузки в дуговые сталеплавильные печи (ДСП) и агрегаты ковш-печь;
• 2–10 мм — для инжекции через порошковую проволоку и трайб-аппараты;
• 0–2 мм — для брикетирования и использования в порошковой металлургии;
• 50–150 мм — для вакуумных дуговых печей и электрошлакового переплава.

Упаковка — стальные барабаны, биг-бэги с полиэтиленовым вкладышем или навалом в специализированных контейнерах. Влажность контролируется, поверхностная гидратация карбидов не допускается.

Применение в металлургии

FeCr70C70Si4LS применяется преимущественно при выплавке конструкционных, подшипниковых и нержавеющих сталей в тех случаях, когда требуется минимизировать содержание кремния в готовом металле. Основные направления:

• выплавка подшипниковых сталей ШХ15 и аналогов в ДСП с последующей обработкой на установке ковш-печь;
• производство рельсовых и колесных сталей, где кремний ограничивается по требованиям к контактной выносливости;
• легирование низколегированных трубных сталей класса прочности К52–К60 при контроле неметаллических включений;
• выплавка коррозионностойких сталей мартенситного и ферритного классов в индукционных печах;
• производство сварочных флюсов и электродных покрытий с регламентированным кремнием.

Ввод в расплав осуществляется в завалку или в ковш при температуре 1580–1620 C. Растворение карбидов хрома требует времени и перемешивания; при инжекции порошковой проволокой достигается более полное усвоение хрома — до 95–97 %.

Преимущества низкокремнистой марки

Ограничение кремния до 4 % снижает образование силикатных включений и улучшает чистоту стали по неметаллическим фазам. Это критично для подшипниковых и рельсовых сталей, где силикаты являются концентраторами напряжений. Кроме того, пониженный кремний уменьшает восстановление оксидов из футеровки, что продлевает кампанию ковша.

Вопросы и ответы