Феррохром FeCr70C90Si4 в Минске

Феррохром FeCr70C90Si4: высокоуглеродистый раскислитель-легирующий сплав

Феррохром FeCr70C90Si4 — высокоуглеродистый ферросплав с массовой долей хрома 70 %, углерода 9 % и кремния 4 %. По классификации ГОСТ 4757 марка относится к группе высокоуглеродистых феррохромов с повышенным содержанием кремния. Сплав выплавляют в рудовосстановительных дуговых печах непрерывным процессом из хромитовой руды, кокса и кварцита. Кремний вводится как восстановитель и одновременно снижает температуру плавления расплава, что улучшает выпуск и разливку.

Технические характеристики

Ключевая особенность FeCr70C90Si4 — сочетание высокой концентрации углерода с кремнием, что определяет поведение сплава при вводе в стальной расплав. Углерод стабилизирует аустенитную структуру и повышает прокаливаемость, кремний усиливает раскисляющее действие. Плотность сплава — 6,8–7,2 г/см, температура плавления — 1450–1550 C, насыпная плотность фракции 10–50 мм — 3,2–3,6 т/м.

Области применения

Сплав применяют в металлургических переделах, где требуется одновременное легирование хромом и раскисление расплава без жёстких ограничений по углероду. Основные направления:

• Выплавка конструкционных и низколегированных сталей в дуговых сталеплавильных печах ДСП-100 и ДСП-150.
• Производство высокоуглеродистых коррозионностойких марок 40Х13, 95Х18 в индукционных печах ИСТ-0,5.
• Легирование чугуна в вагранках и индукционных тигельных печах при получении износостойких отливок.
• Раскисление и легирование стали при внепечной обработке в установках ковш-печь.
• Производство наплавочных электродов и порошковых проволок для восстановления деталей горно-металлургического оборудования.
• Выплавка шарикоподшипниковых и рельсовых сталей с регламентированным углеродным эквивалентом.

Технологические особенности ввода

FeCr70C90Si4 вводят в расплав при температуре 1580–1620 C. Кремний, содержащийся в сплаве, снижает активность углерода и уменьшает вероятность вскипания при вводе в ковш. Усвоение хрома составляет 92–96 % при подаче на зеркало металла в струе аргона. При обработке в ковш-печи сплав присаживают до наведения шлака, что предотвращает окисление хрома. Для фракции 10–50 мм потери на угар не превышают 4 %.

Упаковка и условия поставки

Сплав поставляют навалом, в стальных барабанах или биг-бэгах массой 1000 кг. Гарантийный срок хранения не ограничен при отсутствии прямого увлажнения. Перед вводом в печь фракцию проверяют на наличие мелочи менее 10 мм, которая увеличивает угар и загрязняет шлак.

Вопросы и ответы