Феррохром FeCr70C90Si4LP в Минске


Феррохром FeCr70C90Si4LP: низкофосфорный высокоуглеродистый сплав для легирования стали

Феррохром FeCr70C90Si4LP — высокоуглеродистый ферросплав с регламентированным содержанием хрома, углерода, кремния и пониженной концентрацией фосфора. Маркировка расшифровывается однозначно: FeCr — феррохром, 70 — массовая доля хрома не менее 70 %, C90 — углерод в диапазоне 9,0–9,5 %, Si4 — кремний до 4 %, LP (Low Phosphorus) — ограничение фосфора на уровне 0,020 %. Такой химический профиль обеспечивает предсказуемое поведение сплава при вводе в расплав и минимальное насыщение металла фосфором — элементом, вызывающим хладноломкость и снижение ударной вязкости.

Сплав получают в рудно-термических печах восстановительной плавкой хромовой руды с коксом. Низкое содержание фосфора достигается подбором шихты с минимальным содержанием апатита и фосфорита. Разливка — в изложницы или на машине непрерывного литья. Готовый продукт поставляется в виде слитков, чушки массой до 25 кг либо дробленого материала фракций 10–50 мм, 20–80 мм, 50–150 мм.

Технические характеристики

ПараметрЗначениеМетод контроляВлияние на плавкуПримечание
Cr, %70,0–72,0титрование / XRFосновной легирующий элементмин. 70 %
C, %9,0–9,5сжигание в кислородестабилизация аустенитавысокоуглеродистый класс
Si, %4,0гравиметрияраскисление расплаваограничен сверху
P, %0,020спектральный анализснижение хладноломкостиLP-исполнение
S, %0,030спектральный анализконтроль сульфидных включенийстандартное ограничение
Плотность, г/см6,8–7,2гидростатикарасчет загрузкизависит от фракции

Области применения

  • Выплавка низкофосфорных марок конструкционной и нержавеющей стали в дуговых сталеплавильных печах (ДСП) и агрегатах ковшового рафинирования.
  • Легирование подшипниковых сталей, где фосфор лимитируется на уровне 0,025 % для обеспечения усталостной прочности.
  • Производство высокоуглеродистых коррозионностойких сплавов для нефтегазового арматуростроения.
  • Ввод в расплав при выпуске стали в ковш для корректировки содержания хрома перед разливкой на МНЛЗ.
  • Изготовление сварочных флюсов и порошковых проволок, где требуется стабильный хромовый компонент.
  • Легирование чугуна в вагранках и индукционных печах при получении износостойких отливок.

Технологические особенности ввода

Феррохром FeCr70C90Si4LP вводится в расплав преимущественно на выпуске или в ковш, поскольку высокая температура плавления (около 1550–1600 C) требует перегрева металла. Растворение сплава в стали происходит за 3–8 минут в зависимости от фракции и интенсивности перемешивания аргоном. Кремний, содержащийся в сплаве, выполняет функцию дополнительного раскислителя, что снижает расход алюминия и кремния в шихте.

Пониженное содержание фосфора критично для производства трубных марок стали, работающих при отрицательных температурах, а также для поковок ответственного назначения. При использовании стандартного высокофосфорного феррохрома приходится применять дорогостоящие операции дефосфорации, тогда как FeCr70C90Si4LP позволяет достичь требуемых показателей без дополнительных затрат.

Условия хранения и транспортировки

Материал поставляется в стальных барабанах, биг-бэгах или навалом в полувагонах. Хранение — в закрытых складах с относительной влажностью не выше 75 % для предотвращения гидратации и окисления поверхности. Гарантийный срок хранения без изменения химического состава — 24 месяца с даты изготовления при соблюдении условий.

Вопросы и ответы

Чем FeCr70C90Si4LP отличается от стандартного FeCr70C90?

Основное отличие — ограничение фосфора на уровне 0,020 % против 0,030–0,040 % у стандартной марки. Это позволяет выплавлять сталь с жесткими требованиями по хладноломкости без дополнительной дефосфорации.

В каких печах применяется данный феррохром?

Сплав используется в дуговых сталеплавильных печах, индукционных печах, агрегатах ковш-печь (АКП) и вагранках. Способ ввода зависит от требуемой степени усвоения хрома.

Какое усвоение хрома обеспечивает FeCr70C90Si4LP?

При вводе в ковш с перегретым металлом усвоение хрома составляет 92–96 %. При загрузке в печь показатель снижается до 85–90 % из-за окисления на шлаке.

Поставляется ли сплав в дробленом виде?

Да, стандартные фракции — 10–50 мм, 20–80 мм и 50–150 мм. Дробленый материал удобен для механизированной загрузки в ковш и дозирования.