Феррохром FeCr80C01: высокоуглеродистый сплав для раскисления и легирования стали
Феррохром FeCr80C01 — высокоуглеродистый ферросплав, выплавляемый в рудно-термических печах восстановительной плавкой хромовой руды с коксом. Массовая доля хрома в марке — не менее 80 %, углерода — не более 0,1 % (по классификации ГОСТ 4757 группа C01 соответствует минимальному содержанию углерода среди высокоуглеродистых марок). Сплав сочетает высокое насыщение хромом с ограниченным углеродом, что важно при внепечной обработке стали, где требуется точный контроль углеродного баланса.
Химический состав и технические параметры
Гранулометрический состав поставляется фракциями 10–50 мм, 25–150 мм, 50–200 мм; для ковшовой обработки применяют дроблёный материал 5–25 мм. Температура плавления сплава — 1550–1650 C, плотность — 6,8–7,2 г/см. Растворение в жидкой стали происходит за счёт тепла расплава, поэтому фракция подбирается под объём ковша и способ ввода.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на плавку | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Cr, % | 80,0 | титрование / РФА | легирование | основной элемент |
| C, % | 0,10 | кулонометрия | контроль углерода | группа C01 |
| Si, % | 1,5 | гравиметрия | раскисление | побочный эффект |
| P, % | 0,03 | спектрометрия | хрупкость | ограничивается |
| S, % | 0,02 | спектрометрия | сульфидные включения | ограничивается |
| Фракция, мм | 10–50 | ситовой анализ | скорость растворения | по заказу |
Области применения
Сплав применяют в металлургических переделах, где требуется ввод хрома с минимальным приращением углерода:
- Легирование конструкционных и инструментальных сталей в дуговых сталеплавильных печах (ДСП) и агрегатах ковш-печь (АКП).
- Раскисление и легирование при производстве подшипниковых и нержавеющих марок в конвертерах с верхней продувкой.
- Ввод в состав низколегированных трубных сталей для магистральных трубопроводов, эксплуатируемых при –40 C.
- Легирование чугуна и специальных сплавов в индукционных тигельных печах.
- Производство сварочных материалов и наплавочных смесей для восстановления деталей горно-металлургического оборудования.
Технология ввода в расплав
Феррохром FeCr80C01 вводится в ковш или печь после предварительного раскисления алюминием либо силикокальцием. Усвоение хрома зависит от температуры металла (не ниже 1580 C), основности шлака и порядка присадки. При обработке на установке вакуумирования сплав подаётся до начала цикла для исключения окисления хрома. Для мелких фракций применяют инжекционное вдувание через погружную фурму.
Упаковка и условия поставки
Материал поставляется навалом, в биг-бэгах по 1000 кг или в стальных барабанах. Гарантируется отсутствие металлического мусора и шлаковых включений. Хранение — в закрытых складах при относительной влажности не выше 75 %.
Вопросы и ответы
Чем FeCr80C01 отличается от FeCr65C01?
FeCr80C01 содержит не менее 80 % хрома против 65 % у FeCr65C01, что снижает удельный расход сплава на тонну стали и уменьшает объём вводимого балласта.
Какая фракция оптимальна для обработки в ковше?
Для ковшовой обработки применяют фракцию 10–50 мм: она обеспечивает контролируемую скорость растворения и минимальный угар хрома.
Допускается ли ввод сплава до раскисления?
Нет. Ввод до раскисления приводит к окислению хрома шлаком и снижению усвоения; присадку выполняют после алюминиевого или силикокальциевого раскисления.
Как контролируется содержание углерода в партии?
Углерод определяется кулонометрическим методом после сжигания пробы; для группы C01 верхняя граница — 0,10 %.
