Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Феррохром FeCr80C05: низкоуглеродистый сплав для легирования коррозионностойких сталей
Феррохром FeCr80C05 — раскисляющий и легирующий материал, применяемый в металлургии для введения хрома в расплав. Массовая доля хрома в сплаве составляет 78–82 %, углерода — не более 0,05 %. Низкое содержание углерода позволяет использовать его при производстве сталей с ограничением по углероду, в том числе коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных марок.
Сплав получают алюминотермическим или силикотермическим восстановлением хромовой руды. Такая технология обеспечивает минимальное содержание углерода и азота по сравнению с углеродистым феррохромом. Продукт поставляется в виде кусков, дробленого материала или порошка в зависимости от требований к загрузке в печь или ковш.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на плавку | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Cr | 78–82 % | титриметрия | основной легирующий элемент | ГОСТ 4757 |
| Массовая доля C | 0,05 % | кулонометрия | минимизация карбидообразования | критично для стали 08Х18Н10 |
| Массовая доля Si | 1,5 % | спектральный анализ | раскисление расплава | ограничение по ТУ |
| Массовая доля S | 0,03 % | спектральный анализ | снижение горячеломкости | контроль по партии |
| Массовая доля P | 0,03 % | спектральный анализ | хладноломкость металла | контроль по партии |
| Насыпная плотность | 2,5–3,5 т/м | весовой метод | расчёт загрузки | фракция 10–50 мм |
Области применения
- Выплавка коррозионностойких сталей аустенитного класса (08Х18Н10, 12Х18Н10Т) в дуговых сталеплавильных печах и агрегатах ковшового рафинирования.
- Производство жаропрочных сплавов на никелевой основе для газотурбинных установок и авиационных двигателей.
- Легирование электротехнических сталей с нормируемым содержанием углерода для магнитопроводов трансформаторов.
- Внепечная обработка металла в установках вакуум-кислородного обезуглероживания (VOD) и вакуум-дугового переплава (VAR).
- Изготовление сварочных материалов и наплавочных смесей для восстановления деталей металлургического оборудования.
- Производство порошковых быстрорежущих сталей методом газового распыления расплава.
Технологические особенности ввода
Феррохром FeCr80C05 вводится в расплав после предварительного раскисления алюминием или силикомарганцем. Температура плавления сплава составляет 1550–1600 C, что требует загрузки в перегретый металл. Растворение кусков фракции 10–50 мм происходит в течение 5–15 минут в зависимости от интенсивности перемешивания и температуры ванны.
При производстве стали 08Х18Н10 расход FeCr80C05 рассчитывается исходя из требуемой концентрации хрома с учётом угара 3–7 %. Угар зависит от окисленности расплава, основности шлака и продолжительности выдержки. Для минимизации потерь хрома применяют глубинную загрузку под шлак и обработку в агрегатах с индукционным перемешиванием.
Низкое содержание углерода в FeCr80C05 критично при выплавке сталей, склонных к межкристаллитной коррозии. Превышение углерода выше 0,03 % в готовой стали приводит к выделению карбидов хрома по границам зёрен и снижению коррозионной стойкости. Поэтому FeCr80C05 применяется в тех случаях, когда углеродистый феррохром FeCr65C7 или FeCr70C3 не обеспечивают требуемых показателей.
Условия хранения и транспортировки
Материал поставляется в стальных барабанах, биг-бэгах или навалом в железнодорожных вагонах. Хранение осуществляется в закрытых складах с относительной влажностью не выше 70 %. При длительном хранении на открытых площадках возможно увлажнение и окисление поверхности кусков, что приводит к увеличению угара при загрузке в печь.
Перед вводом в расплав рекомендуется прокаливание при температуре 300–400 C для удаления влаги. Фракционный состав контролируется ситовым анализом; содержание мелочи менее 5 мм не должно превышать 5 % для загрузки в ковш.
Вопросы и ответы
Чем FeCr80C05 отличается от FeCr65C7?
FeCr80C05 содержит 78–82 % хрома и не более 0,05 % углерода, тогда как FeCr65C7 — 65–70 % хрома и до 7 % углерода. Низкое содержание углерода позволяет применять FeCr80C05 при выплавке коррозионностойких сталей с ограничением по углероду, где углеродистый феррохром не подходит.
Какая фракция FeCr80C05 оптимальна для загрузки в ковш?
Для ввода в ковш при внепечной обработке применяется фракция 10–50 мм. Более мелкая фракция 2–10 мм используется в порошковой проволоке и при инжекционном вводе. Содержание мелочи менее 5 мм не должно превышать 5 %.
Какой угар хрома при вводе FeCr80C05 в дуговую печь?
Угар хрома составляет 3–7 % в зависимости от окисленности расплава, основности шлака и температуры. При глубинном вводе под шлак и индукционном перемешивании угар снижается до 3–4 %.
Соответствует ли FeCr80C05 стандарту ГОСТ 4757?
Да, феррохром марок с содержанием углерода до 0,05 % регламентируется ГОСТ 4757. Марка FeCr80C05 соответствует требованиям по химическому составу и фракционному составу, установленным для низкоуглеродистого феррохрома.