Феррохром FeCr90C01: низкоуглеродистый сплав для легирования коррозионностойких сталей
Феррохром FeCr90C01 — низкоуглеродистый ферросплав с массовой долей хрома не менее 90 % и содержанием углерода не более 0,1 %. Марка относится к группе низкоуглеродистых феррохромов, выплавляемых в дуговых рудно-термических печах с последующей внепечной обработкой расплава. Сочетание высокой концентрации хрома и минимального содержания углерода делает FeCr90C01 востребованным при производстве коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей, где недопустимо насыщение металла углеродом.
Технические характеристики и химический состав
Сплав поставляется в виде кусков массой до 20 кг или дробленого материала фракций 10–50 мм, 20–80 мм. Температура плавления находится в диапазоне 1550–1650 C, насыпная плотность составляет 3,2–3,8 т/м. Основные нормируемые показатели:
- хром (Cr) — 90,0–93,0 %;
- углерод (C) — не более 0,10 %;
- кремний (Si) — не более 1,0 %;
- сера (S) — не более 0,025 %;
- фосфор (P) — не более 0,030 %;
- азот (N) — не более 0,05 %.
Гранулометрический состав регламентируется по согласованию с потребителем; для ковшового легирования применяют фракцию 10–50 мм, для загрузки в конвертер — 20–80 мм. Потери хрома при раскислении минимальны благодаря низкому содержанию кремния.
Области применения
FeCr90C01 применяют преимущественно на металлургических переделах, где требуется ввод хрома без повышения углеродного эквивалента. Основные направления:
- выплавка коррозионностойких сталей аустенитного и ферритного классов в дуговых сталеплавильных печах и агрегатах ковш-печь;
- производство электротехнических сталей с нормированным содержанием углерода;
- легирование жаропрочных никель-хромовых сплавов в вакуумно-индукционных печах;
- получение прецизионных сплавов с заданным сопротивлением и магнитными свойствами;
- корректировка состава металла на установках вакуумно-кислородного обезуглероживания.
Ввод феррохрома осуществляют в ковш при выпуске плавки либо в печь в период доводки. Растворение сплава в жидкой стали протекает при температуре выше 1580 C; для ускорения усвоения применяют продувку аргоном через донные пробки.
Сравнение марок феррохрома
| Марка | Cr, % | C, % | Si, % | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| FeCr90C01 | 90,0–93,0 | 0,10 | 1,0 | Коррозионностойкие стали |
| FeCr70C05 | 65,0–72,0 | 0,50 | 1,5 | Легирование конструкционных сталей |
| FeCr65C15 | 62,0–68,0 | 1,5 | 2,0 | Массовое легирование |
| FeCr60C40 | 58,0–65,0 | 4,0 | 3,0 | Передельный чугун |
Условия поставки и контроля
Феррохром FeCr90C01 поставляется в стальных барабанах, биг-бэгах или навалом в железнодорожных полувагонах. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава по плавке. Отбор проб проводят по ГОСТ 24991-81; определение хрома выполняют титриметрическим методом, углерода — методом инфракрасной спектрометрии после сжигания образца. Влажность сплава не должна превышать 0,5 %; перед загрузкой в печь материал подвергают визуальному осмотру на отсутствие шлаковых включений и посторонних фракций.
Вопросы и ответы
Чем FeCr90C01 отличается от FeCr70C05?
FeCr90C01 содержит не менее 90 % хрома при углероде до 0,10 %, тогда как FeCr70C05 — 65–72 % хрома при углероде до 0,50 %. Первый применяют для коррозионностойких сталей с жёстким ограничением по углероду, второй — для рядового легирования конструкционных марок.
Какая фракция FeCr90C01 оптимальна для ковшового легирования?
Для ввода в ковш применяют фракцию 10–50 мм: она обеспечивает контролируемую скорость растворения и минимальный угар хрома при продувке аргоном. Фракция 20–80 мм предпочтительна при загрузке в дуговую печь.
Какой угар хрома при вводе FeCr90C01 в ковш?
При температуре металла выше 1580 C и предварительном раскислении алюминием угар хрома не превышает 3–5 %. Низкое содержание кремния в сплаве снижает вероятность дополнительного окисления.
Допускается ли использование FeCr90C01 в вакуумно-индукционной печи?
Да, марка пригодна для вакуумного переплава: низкое содержание углерода и азота исключает газонасыщение жаропрочных никель-хромовых сплавов. Загрузку проводят в составе шихты до расплавления.
