Феррохром FeCr90C01 в Минске


Феррохром FeCr90C01: низкоуглеродистый сплав для легирования коррозионностойких сталей

Феррохром FeCr90C01 — низкоуглеродистый ферросплав с массовой долей хрома не менее 90 % и содержанием углерода не более 0,1 %. Марка относится к группе низкоуглеродистых феррохромов, выплавляемых в дуговых рудно-термических печах с последующей внепечной обработкой расплава. Сочетание высокой концентрации хрома и минимального содержания углерода делает FeCr90C01 востребованным при производстве коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей, где недопустимо насыщение металла углеродом.

Технические характеристики и химический состав

Сплав поставляется в виде кусков массой до 20 кг или дробленого материала фракций 10–50 мм, 20–80 мм. Температура плавления находится в диапазоне 1550–1650 C, насыпная плотность составляет 3,2–3,8 т/м. Основные нормируемые показатели:

  • хром (Cr) — 90,0–93,0 %;
  • углерод (C) — не более 0,10 %;
  • кремний (Si) — не более 1,0 %;
  • сера (S) — не более 0,025 %;
  • фосфор (P) — не более 0,030 %;
  • азот (N) — не более 0,05 %.

Гранулометрический состав регламентируется по согласованию с потребителем; для ковшового легирования применяют фракцию 10–50 мм, для загрузки в конвертер — 20–80 мм. Потери хрома при раскислении минимальны благодаря низкому содержанию кремния.

Области применения

FeCr90C01 применяют преимущественно на металлургических переделах, где требуется ввод хрома без повышения углеродного эквивалента. Основные направления:

  • выплавка коррозионностойких сталей аустенитного и ферритного классов в дуговых сталеплавильных печах и агрегатах ковш-печь;
  • производство электротехнических сталей с нормированным содержанием углерода;
  • легирование жаропрочных никель-хромовых сплавов в вакуумно-индукционных печах;
  • получение прецизионных сплавов с заданным сопротивлением и магнитными свойствами;
  • корректировка состава металла на установках вакуумно-кислородного обезуглероживания.

Ввод феррохрома осуществляют в ковш при выпуске плавки либо в печь в период доводки. Растворение сплава в жидкой стали протекает при температуре выше 1580 C; для ускорения усвоения применяют продувку аргоном через донные пробки.

Сравнение марок феррохрома

МаркаCr, %C, %Si, %Типовое применение
FeCr90C0190,0–93,0 0,10 1,0Коррозионностойкие стали
FeCr70C0565,0–72,0 0,50 1,5Легирование конструкционных сталей
FeCr65C1562,0–68,0 1,5 2,0Массовое легирование
FeCr60C4058,0–65,0 4,0 3,0Передельный чугун

Условия поставки и контроля

Феррохром FeCr90C01 поставляется в стальных барабанах, биг-бэгах или навалом в железнодорожных полувагонах. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава по плавке. Отбор проб проводят по ГОСТ 24991-81; определение хрома выполняют титриметрическим методом, углерода — методом инфракрасной спектрометрии после сжигания образца. Влажность сплава не должна превышать 0,5 %; перед загрузкой в печь материал подвергают визуальному осмотру на отсутствие шлаковых включений и посторонних фракций.

Вопросы и ответы

Чем FeCr90C01 отличается от FeCr70C05?

FeCr90C01 содержит не менее 90 % хрома при углероде до 0,10 %, тогда как FeCr70C05 — 65–72 % хрома при углероде до 0,50 %. Первый применяют для коррозионностойких сталей с жёстким ограничением по углероду, второй — для рядового легирования конструкционных марок.

Какая фракция FeCr90C01 оптимальна для ковшового легирования?

Для ввода в ковш применяют фракцию 10–50 мм: она обеспечивает контролируемую скорость растворения и минимальный угар хрома при продувке аргоном. Фракция 20–80 мм предпочтительна при загрузке в дуговую печь.

Какой угар хрома при вводе FeCr90C01 в ковш?

При температуре металла выше 1580 C и предварительном раскислении алюминием угар хрома не превышает 3–5 %. Низкое содержание кремния в сплаве снижает вероятность дополнительного окисления.

Допускается ли использование FeCr90C01 в вакуумно-индукционной печи?

Да, марка пригодна для вакуумного переплава: низкое содержание углерода и азота исключает газонасыщение жаропрочных никель-хромовых сплавов. Загрузку проводят в составе шихты до расплавления.