Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Феррохром FeCr90C03: низкоуглеродистый сплав для легирования коррозионностойких сталей
Феррохром FeCr90C03 — раскисляющий и легирующий материал, применяемый в металлургии для введения хрома в расплав. Массовая доля хрома в сплаве составляет 88–92 %, углерода — не более 0,03 %. Низкое содержание углерода позволяет использовать марку при производстве сталей, к которым предъявляются повышенные требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сплав выплавляется в дуговых печах с последующей внепечной обработкой, что обеспечивает стабильный химический состав по партиям.
Технические характеристики
Гранулометрический состав поставляется в нескольких фракциях, что позволяет подбирать материал под конкретный способ ввода в расплав. Насыпная плотность и температура плавления зависят от фракции и содержания примесей.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на процесс | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Cr, % | 88–92 | титрование | основной легирующий элемент | по ГОСТ 4757 |
| C, % | 0,03 | кулонометрия | минимизация карбидообразования | критично для МКК |
| Si, % | 1,0 | спектральный | влияет на раскисление | ограничивается |
| S, % | 0,02 | спектральный | снижение загрязнения расплава | — |
| P, % | 0,02 | спектральный | хрупкость металла | — |
| Фракция, мм | 10–50 | ситовой анализ | скорость растворения | по заказу |
Области применения
Сплав востребован в переделах, где требуется точное легирование хромом без насыщения расплава углеродом. Ключевые направления:
- Выплавка коррозионностойких сталей аустенитного класса (08Х18Н10, 12Х18Н10Т) в дуговых и индукционных печах.
- Производство электротехнических сталей с нормированным содержанием углерода.
- Легирование жаропрочных никелевых сплавов в вакуумно-индукционных установках.
- Внепечная обработка стали на установках ковш-печь и вакууматорах.
- Изготовление сварочных материалов для наплавки коррозионностойких слоёв.
Технология ввода в расплав
Феррохром FeCr90C03 вводится в ковш или печь после предварительного раскисления алюминием или силикокальцием. Растворение фракции 10–50 мм в объёме жидкой стали происходит в течение 3–7 минут при температуре 1580–1620 C. Для ускорения усвоения применяется продувка аргоном через донные пробки. При обработке на установке ковш-печь материал подаётся в струю металла при выпуске, что снижает угар хрома до 5–8 %.
Условия хранения и транспортировки
Материал поставляется в стальных барабанах или биг-бэгах с массой нетто до 1000 кг. Хранение осуществляется в закрытых складах при относительной влажности не выше 75 %. Перед загрузкой в печь рекомендуется прокалка при 300–400 C для удаления влаги. Транспортировка допускается всеми видами транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, не относящихся к опасным.
Вопросы и ответы
Чем FeCr90C03 отличается от FeCr65C03?
FeCr90C03 содержит 88–92 % хрома против 63–67 % у FeCr65C03. Более высокая концентрация снижает удельный расход на тонну стали и уменьшает количество вводимых примесей.
Для каких сталей недопустимо применение FeCr90C03?
Сплав не применяется для легирования углеродистых конструкционных сталей, где не требуется хром, а также в производствах, где регламентировано содержание хрома ниже 0,5 %.
Какой угар хрома при вводе в ковш?
При выпуске стали в ковш с предварительным раскислением угар составляет 5–10 %. При вводе в печь без защиты шлака потери могут достигать 15–20 %.
Соответствует ли FeCr90C03 ГОСТ 4757?
Да, марка FeCr90C03 регламентируется ГОСТ 4757-91. По требованию заказчика поставляется с сертификатом, включающим результаты химического анализа каждой партии.