Феррохром ФХ002Б в Минске

Феррохром ФХ002Б: характеристики, фракционный состав и применение

Феррохром марки ФХ002Б — низкоуглеродный сплав железа с хромом, выплавляемый по ГОСТ 4757-91. Обозначение «002» указывает на массовую долю углерода не более 0,02 %, индекс «Б» — на базовый (рядовой) уровень содержания примесей без дополнительного рафинирования по сере и фосфору. Материал относится к группе низкоуглеродных ферросплавов, получаемых алюминотермическим или кислородно-конвертерным способом, и применяется преимущественно для легирования и раскисления высокохромистых сталей и сплавов, где недопустимо внесение углерода.

Химический состав и технические параметры

Сплав поставляется в виде слитков, чушек или дробленой фракции. Ключевое нормируемое значение — углерод, поскольку именно он определяет пригодность феррохрома для ввода в металл на завершающих этапах внепечной обработки. Хром является основным полезным элементом, кремний и сера лимитируются по верхней границе.

Фракции и упаковка

Дробленый феррохром ФХ002Б классифицируется по крупности, что напрямую влияет на скорость растворения в расплаве и степень усвоения хрома. Для ковшовой обработки и вакуумных установок предпочтительны мелкие классы, для завалки в дуговую печь — крупные.

• класс 0–2 мм — для порошковой проволоки и инжекционных фурм;
• класс 2–10 мм — для ковшового легирования и установок «ковш-печь»;
• класс 10–50 мм — для завалки в ДСП и индукционные печи;
• класс 50–100 мм — для крупнотоннажных плавильных агрегатов;
• поставка в стальных барабанах, биг-бэгах по 1 т или навалом в полувагонах.

Области применения

Основной потребитель марки — металлургия специальных сталей, где требуется ввод хрома без науглероживания металла. Сплав востребован при производстве коррозионностойких, жаростойких и криогенных сталей, а также прецизионных сплавов с регламентированным углеродным эквивалентом.

• выплавка нержавеющих сталей аустенитного и ферритного классов в ДСП и конвертерах;
• внепечная обработка на установках вакуум-кислородного обезуглероживания (VOD) и «ковш-печь»;
• производство электротехнических и трансформаторных сталей с нормируемым содержанием углерода;
• легирование жаропрочных никель-хромовых сплавов для газотурбинных установок;
• изготовление сварочных материалов и наплавочных порошков;
• специальная электрометаллургия — ЭШП и ВДП заготовок ответственного назначения.

Технологические особенности ввода

Низкое содержание углерода обеспечивает минимальный пригар и предсказуемое усвоение хрома — 90–95 % при ковшовом легировании и до 98 % при инжекции порошковой проволокой. Температура плавления сплава 1550–1600 C требует ввода в перегретый расплав; при работе с мелкой фракцией учитывают повышенную склонность к окислению поверхности и применяют защитную продувку аргоном. Материал негигроскопичен, не требует сушки перед завалкой, но при хранении на открытых площадках возможно увлажнение пылевой фракции.

Вопросы и ответы