Феррохром ФХ003Б в Минске

Феррохром ФХ003Б — низкоуглеродистый раскислитель для специальных марок стали

Феррохром ФХ003Б — низкоуглеродистая марка ферросплава, применяемая для легирования стали хромом в условиях, когда содержание углерода в готовом металле строго регламентировано. В отличие от высокоуглеродистых сортов (ФХ800, ФХ900), материал с индексом ФХ003Б обеспечивает ввод хрома без риска науглероживания расплава, что критично при выплавке коррозионностойких, жаростойких и хладостойких сталей.

Марочное обозначение ФХ003Б расшифровывается следующим образом: «ФХ» — феррохром, цифры «003» указывают на предельное содержание углерода — не более 0,03 %, литера «Б» — на ограничение по фосфору. По химическому составу сплав соответствует требованиям ГОСТ 4757-91 и поставляется в виде кусков дробленого металла с гарантированным фракционным составом.

Химический состав и нормируемые показатели

Основной легирующий элемент — хром, массовая доля которого в марке ФХ003Б составляет 60–65 %. Остаточный углерод ограничен уровнем 0,03 %, что позволяет использовать сплав в шихте для вакуумно-индукционной и дуговой выплавки ответственных марок стали. Содержание фосфора не превышает 0,03 %, серы — 0,02 %. Кремний нормируется в пределах 1,0–1,5 %, алюминий — не более 0,5 %.

Низкое содержание углерода достигается технологией алюминотермического восстановления хромового концентрата. В отличие от силикотермического процесса, этот метод позволяет получить сплав с содержанием углерода ниже 0,05 % без последующего вакуумирования. Поставка осуществляется в дроби крупностью 10–50 мм или 25–100 мм в зависимости от условий плавильного передела.

Применение в металлургическом производстве

Феррохром ФХ003Б востребован в производствах, где требуется точное соблюдение химического состава стали по углероду:

• выплавка аустенитных и ферритных нержавеющих сталей (08Х18Н10, 12Х17, 15Х25Т) в дуговых печах с последующей внепечной обработкой;
• производство жаропрочных сплавов на никелевой основе для газотурбинных установок;
• легирование конструкционных низкоуглеродистых сталей для криогенного машиностроения;
• выплавка хромистых сталей для химического аппаратостроения, работающих в агрессивных средах;
• производство сварочных электродов и порошковой проволоки с хромсодержащим покрытием.

Ввод сплава в сталеплавильный агрегат осуществляется в период доводки металла перед выпуском или в ковш при продувке аргоном. Оптимальная температура расплава для усвоения хрома — 1580–1650 C. Угар хрома при использовании ФХ003Б не превышает 3–5 % при условии предварительного раскисления стали алюминием или ферросилицием.

Преимущества использования марки ФХ003Б

Применение низкоуглеродистого феррохрома ФХ003Б обеспечивает технологические преимущества по сравнению с использованием высокоуглеродистых аналогов:

• исключение операции обезуглероживания расплава кислородом после ввода хрома;
• снижение расхода дорогостоящих раскислителей за счет меньшего содержания кремния;
• стабильное усвоение хрома на уровне 95–97 % при вводе в ковш;
• возможность получения стали с содержанием углерода до 0,02 % без вакуумной обработки;
• минимальное загрязнение металла неметаллическими включениями оксидного типа.

Контроль качества и условия поставки

Каждая партия феррохрома ФХ003Б сопровождается сертификатом качества с указанием полного химического анализа. Отбор проб производится по ГОСТ 28473-90, определение массовой доли хрома — титриметрическим методом, углерода — кулонометрическим анализатором. Допустимое отклонение по хрому от номинального значения не превышает 1,5 %.

Феррохром ФХ003Б упаковывается в стальные барабаны по 50–100 кг или мягкие контейнеры МКР по 1000 кг. Хранение должно исключать контакт с влагой и атмосферными осадками — попадание воды в шихту вызывает вспенивание шлака и повышенный угар хрома при плавке. Срок хранения не ограничен при соблюдении условий складирования.

Вопросы и ответы