Феррохром ФХ004Б в Минске

Феррохром ФХ004Б: характеристики, фракции и применение

Феррохром марки ФХ004Б — раскислитель и легирующая добавка, выплавляемая в рудно-термических печах и поставляемая в виде слитков или дробленой фракции. Обозначение расшифровывается как феррохром с массовой долей углерода не более 0,04 % и содержанием бора в пределах 0,001–0,008 %. Низкое содержание углерода исключает науглероживание металла при легировании, а микродобавка бора повышает прокаливаемость и жаропрочность готовой стали.

Химический состав и физические свойства

Материал относится к группе низкоуглеродистых ферросплавов. Основу составляет хром — 65–70 %, кремний не превышает 1,5 %, фосфор — 0,03 %, сера — 0,02 %. Температура плавления находится в диапазоне 1550–1650 C, насыпная плотность дробленой фракции — 3,2–3,8 т/м. Бор вводится в расплав в связанном состоянии, что обеспечивает его высокое усвоение — до 85–90 %.

Фракционный состав и упаковка

Дробленый феррохром ФХ004Б поставляется в размерных классах, регламентированных ГОСТ 4757. Гранулометрия подбирается под способ ввода в расплав:

• 0–2 мм — порошковая проволока, инжекционное раскисление;
• 2–10 мм — ковшовое легирование, печь-ковш;
• 10–50 мм — загрузка в сталеразливочный ковш;
• 50–150 мм — подача в дуговую печь при выпуске;
• слитки массой до 15 кг — переплав и вакуумные установки.

Тара — стальные барабаны, биг-бэги по 1 т или навалом в полувагонах. Влажность партии не превышает 0,5 %, что исключает разбрызгивание металла при вводе.

Технологические области применения

Марка востребована там, где требуется сочетание низкого углерода и микролегирования бором. Основные направления:

• выплавка коррозионностойких сталей аустенитного и ферритного классов в ДСП и конвертерах;
• производство подшипниковых и инструментальных сталей с регламентированной прокаливаемостью;
• обработка жаропрочных сплавов на никелевой основе в вакуумно-индукционных печах;
• легирование электротехнических сталей для снижения магнитных потерь;
• внепечная обработка на установках печь-ковш и вакууматорах циркуляционного типа.

Ввод добавки осуществляется после предварительного раскисления алюминием или силикокальцием. Усвоение хрома достигает 95 %, бора — 80–90 % при температуре расплава 1580–1620 C.

Условия хранения и транспортировки

Материал хранят в закрытых складах при относительной влажности до 75 %. Контакт с влагой недопустим из-за гигроскопичности мелких фракций. Транспортировка — всеми видами транспорта в герметичной таре, исключающей смешивание с другими ферросплавами. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий.

Вопросы и ответы