Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Феррохром ФХ005Б: низкоуглеродный рафинированный сплав для легирования стали
Феррохром ФХ005Б — рафинированный низкоуглеродный ферросплав, выплавляемый по ГОСТ 4757-91. Марка обозначает содержание углерода не более 0,05 % и относится к группе низкоуглеродных марок (ФХ001, ФХ002, ФХ005, ФХ010). Буква «Б» в обозначении указывает на повышенное содержание кремния по сравнению с базовой маркой ФХ005. Сплав получают алюминотермическим или силикотермическим восстановлением из оксидов хрома, что обеспечивает минимальное остаточное содержание углерода — критически важный параметр при производстве коррозионностойких и жаропрочных сталей.
Химический состав и технические параметры
Основу сплава составляет хром — 60–65 %. Углерод нормируется на уровне 0,05 %, кремний в марке ФХ005Б — до 2,0 %, что выше, чем у ФХ005 (до 1,0 %). Фосфор — не более 0,03 %, сера — не более 0,02 %. Содержание азота ограничивается значением 0,03 %. Гранулометрический состав поставляется в классах крупности от 10 до 100 мм; допускается фракция 2–10 мм для инжекционных технологий.
| Параметр | ФХ005Б | ФХ005 | ФХ010 | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Хром, % | 60–65 | 60–65 | 60–65 | титрование |
| Углерод, % | 0,05 | 0,05 | 0,10 | кулонометрия |
| Кремний, % | 2,0 | 1,0 | 1,5 | спектрометрия |
| Фосфор, % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | спектрометрия |
| Сера, % | 0,02 | 0,02 | 0,02 | спектрометрия |
| Азот, % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | экстракция |
Области применения
- Выплавка коррозионностойких сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н10Т в дуговых печах и агрегатах АКР.
- Производство жаропрочных никелевых сплавов типа ХН70Ю, ХН77ТЮР в вакуумно-индукционных печах.
- Легирование электротехнических сталей с нормируемым удельным сопротивлением.
- Внепечная обработка на установках ковш-печь и вакуум-дегазации при производстве трубных марок стали.
- Наплавка износостойких покрытий на детали горно-металлургического оборудования.
Технологические особенности применения
Введение ФХ005Б в расплав осуществляется в конце плавки перед раскислением алюминием, что минимизирует угар хрома. Растворение сплава в жидкой ванне при 1550–1600 C протекает с поглощением тепла, поэтому требуется корректировка энергетического баланса плавки. Повышенное содержание кремния в марке «Б» учитывается при расчёте присадки раскислителей — избыток кремния может привести к образованию силикатных включений. При инжекционном вводе порошковой проволокой фракция 2–10 мм обеспечивает стабильную подачу без закупоривания тракта.
Условия хранения и транспортировки
Сплав поставляется в стальных барабанах или биг-бэгах с массой нетто до 1000 кг. Хранение — в закрытых складах при относительной влажности не выше 75 %. Контакт с влагой приводит к гидратации оксидной плёнки и повышению содержания водорода в металле при последующей плавке. Транспортировка допускается всеми видами транспорта с защитой от механических повреждений упаковки.
Вопросы и ответы
Чем ФХ005Б отличается от ФХ005?
Марка ФХ005Б допускает содержание кремния до 2,0 % против 1,0 % у ФХ005. Это влияет на расчёт раскисления и выбор технологии ввода в расплав.
Для каких сталей применяется ФХ005Б?
Сплав используется при выплавке коррозионностойких, жаропрочных и электротехнических сталей, где требуется минимальное содержание углерода и высокая чистота по фосфору и сере.
Какой стандарт регламентирует поставку?
Поставка осуществляется по ГОСТ 4757-91. Допускается изготовление по согласованным техническим условиям с расширенным контролем азота и гранулометрии.
Как вводится сплав в расплав?
Наиболее эффективен ввод в конце плавки перед раскислением алюминием либо инжекцией порошковой проволокой с фракцией 2–10 мм на установках ковш-печь.