Феррохром ФХ015Б в Минске

Феррохром ФХ015Б: низкоуглеродный рафинированный сплав для легирования коррозионностойких сталей

Феррохром ФХ015Б — рафинированный низкоуглеродный феррохром, выплавляемый в дуговых рудно-термических печах с последующей внепечной обработкой расплава. Марка регламентируется ГОСТ 4757-91 и поставляется в виде слитков, дробленого и сортированного материала. Ключевая особенность — ограничение углерода на уровне не более 0,15 %, что позволяет вводить хром в металл без существенного насыщения расплава углеродом и без риска образования карбидной сетки по границам зерен.

Буква «Б» в обозначении указывает на повышенное содержание бора — до 0,008 %. Микродобавка бора модифицирует структуру, повышает прокаливаемость и улучшает деформируемость металла при горячей обработке давлением. Именно сочетание низкого углерода и регламентированного бора отличает ФХ015Б от рядового ФХ015 и делает сплав пригодным для ответственных металлургических переделов.

Технические характеристики

Области применения

• Выплавка коррозионностойких аустенитных сталей типа 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т в дуговых сталеплавильных печах и агрегатах ковш-печь.
• Производство электротехнических сталей с нормированным содержанием углерода для магнитопроводов трансформаторов и дросселей.
• Легирование жаропрочных и жаростойких сплавов на никелевой основе для лопаток газотурбинных установок и деталей камер сгорания.
• Ввод в сварочные флюсы и электродные покрытия для получения наплавленного металла с заданным составом.
• Раскисление и легирование металла в установках вакуумно-дугового и электрошлакового переплава.
• Корректировка состава расплава в литейных цехах при производстве отливок арматуры и насосного оборудования.

Технологические особенности ввода

Феррохром ФХ015Б вводят в расплав после предварительного раскисления алюминием или силикокальцием. Температура плавления сплава — 1550–1600 C, плотность — около 6,9 г/см, что обеспечивает погружение кусков под зеркало металла и высокое усвоение хрома. Растворение протекает без интенсивного кипения, поскольку углеродное раскисление подавлено. Усвоение хрома при вводе в ковш достигает 92–96 %.

Бор, присутствующий в сплаве, распределяется в металле равномерно и при содержании 0,001–0,005 % повышает прокаливаемость конструкционных легированных сталей. При превышении порога 0,008 % возможно охрупчивание сварных соединений, поэтому марка поставляется с гарантированным верхним пределом по бору.

Формы поставки и контроль качества

• Слитки массой до 20 кг для переплава.
• Дробленый материал фракций 10–50 мм, 20–80 мм, 50–150 мм.
• Сортированная мелочь фракции 2–10 мм для порошковой проволоки.
• Партии сопровождаются сертификатом с указанием фактического химического состава.

Контроль ведется по каждой плавке: отбор проб от слитка или от партии дробленого материала, определение хрома, углерода, кремния, серы, фосфора и бора. Влажность и загрязненность посторонними включениями нормируются отдельно, так как шлаковые включения искажают результаты ввода и увеличивают угар легирующего элемента.

Вопросы и ответы