Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Феррохром ФХ050Б: низкоуглеродный рафинированный сплав для легирования стали
Феррохром марки ФХ050Б — рафинированный низкоуглеродный сплав с массовой долей углерода не более 0,50 %, получаемый алюминотермическим восстановлением хромовой руды. Буква «Б» в обозначении указывает на пониженное содержание кремния по сравнению с базовой маркой ФХ050. Сплав применяется преимущественно для финишного легирования хромом и раскисления высоколегированных коррозионностойких, жаропрочных и электротехнических сталей, где недопустимо вторичное науглероживание металла.
Технические характеристики и химический состав
Материал поставляется в виде слитков, кусков или дробленой фракции. Основные нормируемые параметры регламентируются ГОСТ 4757-91. Ключевое отличие от углеродистых марок — низкое содержание углерода, что критично при выплавке стали в дуговых печах и агрегатах ковшового вакуумирования.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на плавку | Ед. изм. |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля хрома | не менее 65,0 | титриметрия | основной легирующий элемент | % |
| Массовая доля углерода | не более 0,50 | кулонометрия | минимизация науглероживания | % |
| Массовая доля кремния | не более 1,0 | спектрометрия | снижение неметаллических включений | % |
| Массовая доля серы | не более 0,03 | ИСП-АЭС | контроль красноломкости | % |
| Массовая доля фосфора | не более 0,03 | фотометрия | хладноломкость | % |
| Размер фракции | 10–100 | ситовой анализ | усвоение при вводе в ковш | мм |
Области применения
Сплав востребован в металлургических переделах, где требуется точная корректировка состава по хрому без роста углеродного эквивалента. Типовые направления использования:
- Выплавка коррозионностойких сталей аустенитного класса (08Х18Н10, 12Х18Н10Т) в дуговых сталеплавильных печах и агрегатах «ковш-печь».
- Производство жаропрочных никель-хромовых сплавов для лопаток газотурбинных установок и деталей камер сгорания.
- Легирование электротехнических сталей с нормируемым удельным электрическим сопротивлением.
- Финишная доводка хромоникелевых марок в вакуумных индукционных печах и установках электрошлакового переплава.
- Раскисление и модифицирование металла при непрерывной разливке сортовых заготовок.
Технологические особенности ввода
Феррохром ФХ050Б вводится в расплав после предварительного раскисления алюминием или силикокальцием. Температура плавления сплава — 1550–1600 C, плотность — около 6,9 г/см, что обеспечивает погружение кусков под зеркало металла. Усвоение хрома при вводе в ковш составляет 90–95 % при фракции 10–50 мм. При использовании порошковой проволоки с наполнителем из ФХ050Б достигается более стабильное усвоение и снижение угара. Материал хранится в сухих закрытых складах, исключающих контакт с влагой во избежание насыщения водородом.
Вопросы и ответы
Чем марка ФХ050Б отличается от ФХ050?
Индекс «Б» обозначает пониженное содержание кремния — не более 1,0 % против 2,0 % у базовой марки. Это снижает количество силикатных неметаллических включений в готовой стали.
Для каких сталей недопустимо применение углеродистого феррохрома?
Для коррозионностойких марок с содержанием углерода менее 0,08 % (например, 03Х18Н11), а также для электротехнических сталей, где углерод ухудшает магнитные свойства.
Какая фракция обеспечивает максимальное усвоение хрома?
При вводе в ковш оптимальна фракция 10–50 мм. Мелкая фракция 0–10 мм применяется в порошковой проволоке, крупные куски 50–100 мм — при загрузке в печь.
Как хранить феррохром ФХ050Б?
В закрытых сухих помещениях на поддонах, исключая контакт с влагой и атмосферными осадками. Влажный сплав требует прокалки перед вводом в расплав.