Феррохром ФХ100А в Минске

Феррохром ФХ100А: высокоуглеродистый сплав для раскисления и легирования стали

Феррохром марки ФХ100А — высокоуглеродистый ферросплав, выплавляемый в рудовосстановительных электропечах и содержащий не менее 60 % хрома при массовой доле углерода до 10 %. Буква «А» в обозначении указывает на пониженное содержание серы и фосфора относительно базовой марки ФХ100, что критично при внепечной обработке ответственных марок стали. Сплав поставляется в виде кусков фракции 10–100 мм, реже — 2–50 мм, насыпной плотностью 3,0–3,4 т/м.

Химический состав и технические параметры

Регламентируемые показатели марки ФХ100А по ГОСТ 4757:

• хром (Cr) — не менее 60,0 %;
• углерод (C) — не более 10,0 %;
• кремний (Si) — не более 2,0 %;
• сера (S) — не более 0,03 %;
• фосфор (P) — не более 0,04 %;
• алюминий (Al) — не более 0,5 %.

Температура плавления сплава находится в диапазоне 1550–1650 C, что обеспечивает устойчивое растворение в объёме жидкого металла при выпуске из конвертера и в ковше. Высокое сродство хрома к кислороду требует ввода феррохрома до финального раскисления алюминием или силикокальцием.

Технологические функции в металлургии

Основное назначение ФХ100А — легирование и раскисление при выплавке конструкционных, подшипниковых и инструментальных сталей в дуговых сталеплавильных печах (ДСП) и агрегатах ковш-печь (АКП). Сплав вводят в расплав при температуре 1580–1620 C, что обеспечивает усвоение хрома на уровне 92–96 %. Пониженное содержание серы и фосфора позволяет использовать марку при производстве стали для прокатных валков, штампового инструмента и труб нефтяного сортамента, где требования к чистоте по неметаллическим включениям регламентированы.

В литейном производстве ФХ100А применяют для модифицирования чугуна и получения износостойких отливок — броневых плит дробилок, мелющих тел, футеровок углеразмольных мельниц. Присадка в ковш перед разливкой обеспечивает формирование карбидов хрома типа CrC, повышающих твёрдость до 55–60 HRC после термообработки.

Условия поставки и применения

• металлургические комбинаты полного цикла — конвертерное и электросталеплавильное производство;
• литейные цеха машиностроительных заводов — чугунное и стальное литьё;
• производство сварочных материалов — шихта для электродов и порошковой проволоки;
• предприятия по переработке ферросплавов — дробление и рассев на узкие фракции.

Транспортировка осуществляется навалом в железнодорожных полувагонах или в биг-бегах по 1 т. Гарантийный срок хранения не ограничен при отсутствии прямого увлажнения: контакт с влагой вызывает гидратацию и разрушение кусков с образованием мелкой фракции.

Вопросы и ответы