Феррохром ФХ100Б: высокоуглеродистый сплав для раскисления и легирования стали
Феррохром марки ФХ100Б — высокоуглеродистый ферросплав, выплавляемый в рудовосстановительных электропечах и содержащий не менее 60 % хрома при массовой доле углерода до 10 %. Буква «Б» в обозначении указывает на повышенное содержание кремния и пониженное — фосфора и серы относительно базовых марок группы ФХ. Материал поставляется в виде слитков, дробленого куска или гранул фракции 10–100 мм и применяется преимущественно для раскисления, легирования и модифицирования углеродистых и низколегированных сталей в металлургических агрегатах непрерывного и периодического действия.
Технические характеристики и химический состав
Сплав относится к группе высокоуглеродистых феррохромов по ГОСТ 4757. Кристаллическая структура представлена карбидами хрома Cr7C3 и Cr23C6 в металлической матрице, что определяет высокую температуру плавления и плотность выше, чем у малоуглеродистых аналогов. Растворение в жидкой стали происходит при температуре 1580–1650 C, что требует ввода материала в ковш до или одновременно с выпуском плавки.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на плавку | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля хрома | 60–65 % | титрование, РФА | обеспечение марочного состава | основной легирующий элемент |
| Массовая доля углерода | до 10 % | сжигание в кислороде | науглероживание металла | ограничивает применение в нержавеющих сталях |
| Массовая доля кремния | до 2,0 % | гравиметрия | дополнительное раскисление | признак марки «Б» |
| Массовая доля фосфора | не более 0,03 % | спектральный анализ | снижение хладноломкости | ограничение по ГОСТ 4757 |
| Массовая доля серы | не более 0,02 % | спектральный анализ | контроль красноломкости | — |
| Плотность куска | 6,8–7,2 г/см | гидростатическое взвешивание | скорость погружения | зависит от фракции |
Области применения
ФХ100Б востребован там, где требуется глубокое раскисление и одновременное легирование хромом без жестких ограничений по углероду. Материал вводят в дуговые сталеплавильные печи, агрегаты ковш-печь, установки вакуум-кислородного обезуглероживания при производстве конструкционных марок.
- Выплавка подшипниковых и рессорно-пружинных сталей в дуговых печах ДСП-100 с последующей обработкой на УКП.
- Легирование трубных марок для нефтегазопроводов в агрегатах непрерывной разливки слябов.
- Раскисление колесной и осевой стали в мартеновских и конвертерных цехах.
- Производство мелющих шаров и футеровочных плит методом литья в песчано-глинистые формы.
- Модифицирование наплавочных электродов и порошковой проволоки для восстановления прокатных валков.
- Получение лигатуры для чугунолитейного производства с повышенной износостойкостью отливок.
Логистика, фракционирование и условия хранения
Материал поставляется в стальных барабанах, биг-бэгах с полиэтиленовым вкладышем или навалом в полувагонах. Фракционный состав нормируется по требованию потребителя: 10–50 мм для ковшевого ввода, 20–100 мм для завалки в печь, 2–10 мм для порошковой проволоки. Хранение осуществляется в закрытых складах с относительной влажностью не выше 70 % во избежание гидратации и окисления поверхности кусков. Перед вводом в расплав рекомендуется прокалка при 300–400 C для удаления влаги.
Вопросы и ответы
Чем марка ФХ100Б отличается от ФХ800?
ФХ100Б содержит не менее 60 % хрома при углероде до 10 % и относится к высокоуглеродистой группе, тогда как ФХ800 — низкоуглеродистый феррохром с содержанием углерода до 0,8 %, применяемый для легирования нержавеющих сталей, где науглероживание недопустимо.
В каких агрегатах вводят ФХ100Б?
Сплав вводят в дуговые сталеплавильные печи при завалке или в ковш при выпуске, а также в агрегаты ковш-печь и установки вакуумной дегазации. Для порошковой проволоки используют фракцию 2–10 мм.
Какой коэффициент усвоения хрома при вводе в ковш?
При вводе в ковш с основной футеровкой усвоение хрома составляет 90–95 %. Потери возрастают при кислой футеровке и повышенном содержании оксидов железа в шлаке.
Допускается ли применение ФХ100Б для нержавеющих сталей?
Нет. Высокое содержание углерода не позволяет получить марочный состав коррозионностойких сталей типа 08Х18Н10 и 12Х18Н10Т. Для этих целей применяют малоуглеродистые феррохромы марок ФХ001, ФХ003, ФХ005.
