Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Феррохром ФХ400А: высокоуглеродистый сплав для раскисления и легирования стали
Феррохром марки ФХ400А — высокоуглеродистый ферросплав, выплавляемый в рудовосстановительных дуговых печах и поставляемый в соответствии с ГОСТ 4757-91. Массовая доля хрома в сплаве составляет не менее 65 %, углерода — не более 8 %. Материал относится к группе высокоуглеродистых феррохромов с регламентированным содержанием серы и фосфора, что определяет его применение преимущественно на стадиях предварительного раскисления и чернового легирования.
Технические характеристики и химический состав
Сплав ФХ400А имеет крупнокристаллическую структуру с размером куска 20–100 мм. Температура плавления находится в диапазоне 1550–1650 C, насыпная плотность — 3,2–3,8 т/м. Высокое содержание углерода обеспечивает устойчивое восстановление оксидов железа в расплаве и снижает расход раскислителей на последующих этапах обработки.
| Показатель | Cr, % | C, % | Si, % | S, % |
|---|---|---|---|---|
| ФХ400А | 65,0 | 8,0 | 2,0 | 0,05 |
| ФХ650А | 65,0 | 6,5 | 1,5 | 0,04 |
| ФХ800А | 65,0 | 8,0 | 1,0 | 0,03 |
Области применения
Феррохром ФХ400А вводят в расплав в дуговых сталеплавильных печах и агрегатах ковшового рафинирования. Основные технологические операции:
- предварительное раскисление и легирование хромом конструкционных и инструментальных сталей в ДСП ёмкостью 10–120 т;
- выплавка коррозионностойких марок 12Х18Н10Т, 08Х17Т, 20Х23Н18 в агрегатах АКР и на установках вакуум-кислородного обезуглероживания;
- производство высокохромистых чугунов для мелющих тел и быстроизнашивающихся деталей горно-обогатительного оборудования;
- легирование наплавочных материалов для восстановления прокатных валков и ковшей экскаваторов;
- получение лигатур и модификаторов для литейных цехов тяжёлого машиностроения.
Технологические особенности ввода
Кусковой ФХ400А загружают в печь вместе с металлоломом либо присаживают в ковш при выпуске. Растворение сплава в расплаве стали протекает при температуре выше 1580 C. Усвоение хрома составляет 90–95 % при вводе в печь и 85–92 % при обработке в ковше. Повышенное содержание углерода ограничивает применение марки на финишных стадиях производства низкоуглеродистых нержавеющих сталей, где требуется ФХ800А или среднеуглеродистые ферросплавы.
Условия хранения и транспортировки
Сплав поставляется в стальных барабанах, контейнерах или навалом. Хранение осуществляется в закрытых складах с относительной влажностью не более 75 %. Перед загрузкой в печь рекомендуется подогрев до 300–400 C для удаления влаги и снижения вероятности выбросов расплава.
Вопросы и ответы
Чем ФХ400А отличается от ФХ800А?
Обе марки содержат не менее 65 % хрома, однако ФХ400А допускает углерод до 8 %, а ФХ800А — до 8 % при более жёстких ограничениях по сере и кремнию. ФХ800А применяют на финишных стадиях, ФХ400А — при предварительном легировании.
Какое усвоение хрома обеспечивает ФХ400А?
При вводе в дуговую печь усвоение достигает 90–95 %, при присадке в ковш — 85–92 %. Показатель зависит от температуры расплава и порядка ввода.
Можно ли использовать ФХ400А для нержавеющих сталей?
Да, для марок с допустимым содержанием углерода, например 20Х23Н18. Для низкоуглеродистых нержавеющих сталей применяют средне- и низкоуглеродистые феррохромы.
Какой стандарт регламентирует поставку?
Поставка осуществляется по ГОСТ 4757-91. Марка ФХ400А относится к группе высокоуглеродистых феррохромов с нормированным гранулометрическим составом 20–100 мм.