Феррохром ФХ850: состав и металлургическое назначение
Феррохром ФХ850 — марка передельного феррохрома с массовой долей хрома 65–72 %, производимая по ГОСТ 4757–91. Цифровой индекс 850 указывает на содержание углерода не более 0,85 %, что относит материал к группе среднеуглеродистых ферросплавов. В отличие от высокоуглеродистых марок (ФХ800 и выше), ФХ850 применяется там, где требуется ограниченное науглероживание металла при легировании.
Основное назначение ФХ850 — ввод хрома в сталь и сплавы на стадии ковшевой обработки или при выплавке в дуговых печах. Ограниченное содержание углерода позволяет использовать феррохром в технологиях производства коррозионностойких, жаростойких и хромистых конструкционных сталей без последующей глубокой декарбюризации расплава. Материал поставляется в кусках массой от 2 до 25 кг, что обеспечивает стабильное усвоение хрома при загрузке в печь или ковш.
Химический состав и контроль примесей
Регламентируемый состав ФХ850 включает хром как основной легирующий элемент, а также контролируемые примеси, влияющие на качество готового металла. Содержание кремния не превышает 2,0 %, фосфора — 0,03 %, серы — 0,03 %. Отдельно нормируется присутствие мышьяка и других цветных примесей, что важно при выплавке ответственных марок стали.
| Элемент | Массовая доля, % | Метод контроля | Типичное применение | Ограничение |
|---|---|---|---|---|
| Cr | 65–72 | Титриметрия | Легирование стали | Основа сплава |
| C | 0,85 | Купрометрия | Контроль науглероживания | Класс ФХ850 |
| Si | 2,0 | Спектральный | Раскисление | Примесь |
| P | 0,03 | Фотометрия | Качество металла | Вредная примесь |
| S | 0,03 | Сжигание | Горячая пластичность | Вредная примесь |
Технологические особенности применения
Усвоение хрома из ФХ850 при введении в сталь составляет 95–98 % при условии корректной температуры расплава и фракционного состава кусков. Материал характеризуется плотностью около 6,8–7,0 г/см и температурой плавления в диапазоне 1550–1650 C, что обеспечивает быстрое растворение в жидкой ванне без длительного выдерживания. Рекомендуемый порядок ввода — после раскисления стали алюминием или ферросилицием, что минимизирует угар хрома и стабилизирует его распределение по объему ковша.
В практике электросталеплавильного производства ФХ850 используется при выплавке:
- коррозионностойких сталей аустенитного класса с содержанием хрома 17–20 %;
- хромистых жаропрочных сплавов для энергетического машиностроения;
- конструкционных низколегированных сталей с хромом до 2 %;
- инструментальных штамповых сталей типа Х12 и их аналогов;
- нержавеющих сталей для пищевого и химического оборудования.
Применение ФХ850 в сравнении с высокоуглеродистым феррохромом позволяет сократить расход кислорода на декарбюризацию в агрегатах ковш-печь и снизить продолжительность продувки. Это особенно актуально при производстве сталей с ультранизким содержанием углерода, где каждая десятая доля процента углерода в ферросплаве требует дополнительной технологической операции.
Условия поставки и хранения
Феррохром ФХ850 отгружается навалом в полувагонах, в контейнерах МКР или в стальных барабанах по согласованию с потребителем. Куски не должны содержать посторонних включений, шлаковой корки и ржавчины, влияющей на качество плавки. Допускается наличие кусков с отклонением по массе не более 10 % от установленного диапазона. Хранение материала осуществляется в закрытых складских помещениях, исключающих попадание атмосферных осадков и агрессивных сред.
Вопросы и ответы
Чем ФХ850 отличается от высокоуглеродистого феррохрома ФХ800?
ФХ850 имеет ограничение по углероду до 0,85 %, тогда как ФХ800 допускает до 8 % углерода. Это принципиально меняет технологию применения: ФХ850 не требует интенсивной декарбюризации расплава и используется при выплавке сталей с контролируемым содержанием углерода.
В каких печах применяется феррохром ФХ850?
Материал вводится в дуговых сталеплавильных печах, в агрегатах ковш-печь и в индукционных печах. Оптимальная температура расплава для ввода — 1580–1650 C, что обеспечивает быстрое растворение и высокое усвоение хрома.
Каковы потери хрома при использовании ФХ850?
При соблюдении технологии ввода потери хрома составляют 2–5 %. Основные факторы потерь — окисление при передержке расплава, низкая температура металла и ввод феррохрома на нераскисленный шлак.
Допускается ли использование ФХ850 при выплавке сталей для пищевого оборудования?
Да, ФХ850 применяется при производстве коррозионностойких сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10, используемых для изготовления емкостей, трубопроводов и оборудования пищевых производств. Конечные свойства стали определяются соблюдением технологии выплавки и последующей обработки.
